1. Jak může být ocel H13 tepelně zpracována pro dosažení tvrdosti 58 stupňů?
Zahřívání a kalení při 1050 ~ 1100 stupních a kalení olejem mohou splnit požadavky, ale obecně formy pro práci za tepla nevyžadují tak vysokou tvrdost, takový vysoký výkon tvrdosti bude velmi špatný, nebude snadné použití, obecně dobrý výkon v HRC46 ~ 50, odolný.
2. Čím se omývá povrch formy po tepelné úpravě?
Doplňující otázka: Provozuji leštičku forem. Obecně platí, že formy jsou nejprve zasaženy brouskem a poté odebrány k nitridaci. Po nitridaci by měla být černá vrstva vybělena brouskem. Je velmi obtížné znovu leštit. Bez zrcadlového povrchu jsou materiály H13 a existuje mnoho dovážených. Pokud existuje lektvar, který jej dokáže vybělit, lze jej přímo vyleštit.
(1) Lze jej čistit mořicím roztokem z nerezové oceli nebo kyselinou chlorovodíkovou. Je možné i pískování. Náklady na broušení bruskou jsou vysoké a objem zpracování je velký, což může způsobit nestandardní velikost. Pokud nelze kyselinu chlorovodíkovou smýt, odhaduje se, že používáte ocel s vysokým obsahem chrómu? Je to D2 nebo H13? Oxidová vrstva vysoce chromové oceli se obtížněji smývá. Mělo by být možné použít mořicí roztok na nerez, který je k dostání v prodejnách forem nebo nerezových prodejnách.
(2) Nemáte mořící pastu z nerezové oceli? To může. Ocel s vysokým obsahem chrómu, jako je H13, vrstva oxidu se obtížně smývá kyselinou chlorovodíkovou. Existuje další způsob, který sám používám. Vzhledem k tomu, že vaše forma byla vybroušena olejovým kamenem, povrch je relativně hladký. Ve skutečnosti jej lze brousit pouze hrubým brouskem, případně brusným pásem a následně tepelně zpracovat. Když se vrátí, obruste ji jemným olejovým kamenem. Metoda, kterou používám, spočívá v tom, že nejprve brousím vláknovým kotoučem, který dokáže účinně odstranit černou slupku, a poté brousí a leští. Nebo pískování, zkuste pískování 800-síťovým karbidem bóru, měli byste být schopni odstranit černou slupku a nebudete potřebovat příliš velké úsilí na přebroušení.
3. Jak tepelná úprava ohřívá kov?
V tepelné úpravně je spousta zařízení. Mezi pece pravděpodobně patří skříňové pece, jámové pece a skříňové pece. Lze zde zpracovat mnoho tepelných úprav, jako je proces ohřevu žíhání, normalizace a kalení a temperování. Tyto běžné tepelné zpracování.
Ve skutečnosti jde o pec vytápěnou elektřinou. Nejprve se pec zahřeje na předem stanovenou teplotu a pak se do ní obrobek vhodí, čeká se po určitou dobu, než dosáhne předem stanovené teploty, pak se po určitou dobu udržuje a poté se vyjme nebo společně ochladí v pec. Jámová pec je obecně Jako zařízení na nauhličování je to pec uložená pod zemí. Poté, co je obrobek vsazen, je utěsněn a do pece se kape nějaká kapalina bohatá na uhlík, jako je petrolej nebo metanol, a pak se tyto kapaliny rozkládají na atomy uhlíku a pronikají do obrobku při vysoké teplotě. povrch.
Hašení je místo pro hašení, což je bazén s vodným roztokem nebo olejem. Je to místo, kde se obrobky z krabicové pece kalí a chladí. Obecně jsou přímo vhozeny a po určité době vyloveny. Existují i jiná zařízení, jako je vysokofrekvenční stroj, což je zařízení, které dokáže převést elektřinu o výkonové frekvenci 50 Hz na supervýkon 200 kHz proudu, jako je běžný maximální výkon 200 kW, a poté použít interní chlazení Cívka z vodní měděné trubky je umístěna mimo obrobek. Obecně je obrobek několik desítek milimetrů. Když to trvá několik sekund až deset sekund, uvidíte, že povrch obrobku zčervená, a když povrchová teplota dosáhne předem stanovené hodnoty, objeví se voda Objímka se zvedne a rozstříkne kalicí kapalinu na povrch obrobku k dokončení procesu kalení. To jsou ty běžné.
4. Náš nedávný materiál Cr12 nebo Cr12MoV byl několikrát tepelně zpracován a popraskán, proč?
Na kovové formě je nejlepší sdělit velikost, tvar a požadavky na tepelné zpracování dílů a křivku procesu tepelného zpracování, kterou jste přijali, jinak je obtížné říci. Tyto dvě oceli jsou jedním typem ledeburitové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu, která má sklon k praskání za studena. Proces tepelného zpracování je také složitější.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Pro dosažení tvrdosti za tepla a vysoké odolnosti proti opotřebení se teplota kalení zvýší na 1115-1130 stupňů, chlazení oleje. Thin může být chlazen vzduchem, aby se snížila deformace, je také chlazen v solném roztoku na 400-450 stupeň. Nepopouštějte na 300-375 stupeň, sníží se houževnatost nástroje a způsobí popouštěcí křehkost. Kromě toho ihned po uhašení temperujte. Kaleno nad 1100 stupňů, temperováno na 520 stupňů po 2-3krát. Vezměte prosím na vědomí, že pokud je zhášecí teplota příliš vysoká, bude tendence k oduhličení. Z tohoto důvodu může být před kalením provedeno předehřátí - sféroidizační žíhání.
5. Jak rozlišit mezi tepelně zpracovanými obrobky a obrobky bez tepelného zpracování?
Doplňující otázka: Pracovník omylem smíchal neohřátý surový díl s dávkou odladěných a tepelně zpracovaných obrobků. Jak je rozlišit nyní Doprava? Proces tepelného zpracování 30Cr je normalizován, znovu kalen a poté temperován a surová část je odlitek bez tepelného zpracování. Oba byly otryskány a nelze rozlišit zabarvení a tvrdost je mezi 35-45HRC, které nelze podle tvrdosti rozlišit.
Pokud se to nedá posoudit podle tvrdosti a tepelného zpracování oxidační barva. Doporučuji, abyste se identifikovali poklepáním na zvuk. Odlitky a kalené plus temperované obrobky mají různé metalografické struktury a vnitřní tření, které lze odlišit lehkým poklepem.
6. Co znamená přepalování při tepelném zpracování?
Překročení specifikované teploty ohřevu způsobí růst zrn a zhorší se mechanické vlastnosti, jako je zvýšená křehkost, snížená houževnatost, snadná deformace a praskání atd. Řízení teploty ohřevu může zabránit přepálení. Když se ocel zahřeje nad určitou teplotu v teplotním rozsahu pevného likvidu, změní se chemické složení hranice zrn austenitu a lokální nebo celá hranice zrn se jeví jako slinutá. V této době dojde k obohacení S, P a dalších sloučenin na hranici zrn, což má za následek snížení vazebné síly hranice zrn a vážné zhoršení mechanických vlastností. Po přepálení nelze ocel sanovat tepelným zpracováním nebo zpracováním.
7. Důvody a preventivní opatření pro hašení trhlin plísní?
způsobit:
1) V materiálu formy dochází k vážné segregaci karbidu sítě.
2) Ve formě dochází k mechanickému zpracování nebo namáhání plastickou deformací za studena.
3) Nesprávný provoz tepelného zpracování formy (příliš rychlý ohřev nebo chlazení, nesprávný výběr chladicího média pro kalení, příliš nízká teplota chlazení, příliš dlouhá doba chlazení atd.).
4) Forma má složitý tvar, nerovnoměrnou tloušťku, ostré rohy a závitové otvory atd., díky čemuž je tepelné namáhání a namáhání tkáně příliš velké.
5) Teplota ohřevu kalení formy je příliš vysoká, aby způsobila přehřátí nebo přepálení.
6) Po kalení formy není temperování včasné nebo doba výdrže temperování je nedostatečná.
7) Když je forma opravena a kalena, znovu se zahřívá a kalí bez mezižíhání.
8) Pokud je forma tepelně zpracována, je proces broušení nesprávný.
9) Při procesu EDM po tepelném zpracování formy dochází ve vytvrzené vrstvě k vysokému tahovému napětí a mikrotrhlinám.
Opatření:
1) Přísně kontrolujte vlastní kvalitu surovin pro formy.
2) Zlepšit proces kování a sféroidizačního žíhání, odstranit síťované, páskované a řetězové karbidy a zlepšit jednotnost sféroidizované struktury.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 stupňů) před zahřátím a kalením.
4) U forem se složitými tvary by měl být azbest použit k zablokování závitových otvorů, nebezpečné úseky a tenké stěny by měly být zabaleny a mělo by být použito stupňovité kalení nebo izotermické kalení.
5) Při opravě nebo renovaci formy je nutné žíhání nebo temperování při vysoké teplotě.
6) Forma by měla být předehřátá během kalení a ohřevu a během chlazení by měla být provedena opatření pro předchlazení a mělo by být zvoleno vhodné kalicí médium.
7) Teplota a čas kalícího ohřevu by měly být přísně kontrolovány, aby se zabránilo přehřátí a přepálení formy.
8) Po kalení formy by měla být včas temperována a doba výdrže by měla být dostatečná. Vysoce legovaná komplexní forma by měla být temperována 2-3krát.
9) Zvolte správný postup broušení a vhodný brusný kotouč.
10) Zlepšete proces EDM formy a proveďte temperování s odlehčením od pnutí.
8. Jak tepelně zpracovat velké raznice? Zejména formy, jako je ořezávání, jsou často vyráběny s otřepy a nemohou normálně fungovat.
(1) Vakuové tepelné zpracování by mělo být zvoleno pokud možno pro tepelné zpracování formy, aby se dosáhlo co nejmenší deformace.
(2) Forma může mít spojovací strukturu a může být rozdělena na malé kousky pro tepelné zpracování. Nejlepší je použít pomalé řezání drátem s vysokou přesností, vysokou povrchovou úpravou a malou deformací. Mezera je zaručena a otřepy budou malé. Zkontrolujte, zda má vaše zařízení nízkou přesnost.
(3) Velký otřep na ořezové hraně Kromě výše uvedeného si myslím, že na razník působí jednostranná síla a síla není dostatečná. Není úder příliš tenký? Je navržen tak, aby se spoléhal na nože? Po tepelném zpracování plechu je také zbytkové napětí a po řezání drátem dojde k deformaci. Lze uvažovat, že větší otvory pro řezání drátu jsou předem vyfrézovány a poté tepelně zpracovány, přičemž ponechávají řezání drátu 3~4 mm.
9. Používám ocel H13 jako zápustku pro vytlačování za tepla. Kovaný obrobek je tepelným zpracováním mosazi při 45 ~ 48 stupních. Průměr raznice je 120 mm a výška 70 mm. Praskne matrice po několika hodinách práce?
(1) Teplota kování je asi 900 ~ 1000 stupňů? Není teplota příliš vysoká? Forma může být také náchylná k praskání, pokud není před použitím dostatečně předehřátá. Nerozumný design formy může být také náchylný k praskání. Zvyšte teplotu popouštění formy, abyste zúžili mezeru se skutečnou teplotou kování a popouštění je ve skutečnosti delší.
(2) To by mělo být zváženo komplexně. V případě potřeby by mělo být provedeno metalografické vyšetření, aby se v zásadě posoudila příčina.
10. Jaké jsou příčiny a prevence měkkých míst na povrchu formy?
způsobit:
1) Na povrchu formy před tepelným zpracováním jsou oxidové okují, rezavé skvrny a lokální oduhličení.
2) Po zchlazení a zahřátí formy je nesprávně zvoleno chladicí a kalicí médium a nečistoty v kalícím médiu jsou příliš velké nebo stárnou.
Opatření:
1) Před tepelným zpracováním formy by měly být odstraněny oxidové a rezavé skvrny a povrch formy by měl být během kalení a ohřevu řádně chráněn.
2) Když je forma po kalení a zahřívání ochlazována, mělo by být zvoleno vhodné chladicí médium a chladicí médium používané po dlouhou dobu by mělo být často filtrováno nebo pravidelně vyměňováno.
Máte nějaké konkrétní dotazy týkající seSlužby CNC obrábění? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Taky,Yogieje profesionální výrobce proTěžební zařízení, CNC obráběcí stroje, aČásti strojůvíce než 20 let.
