7 metod pro zjištění přesnosti polohování CNC obráběcích strojů
CNC obráběcí stroje jsou široce používány při výrobě strojů a přesnost CNC obráběcího stroje se používá k posouzení jeho kvality. S pokračujícím vývojem technologie přesného obrábění se zvyšují požadavky na přesnost CNC obráběcích strojů, proto je třeba určit přesnost, aby bylo možné určit, zda je CNC stroj kvalifikovaný nebo ne. Další krátká série celosvětové automatizační sítě vám představí četné techniky zjišťování přesnosti polohování.
1. Detekce přesnosti polohování lineárního pohybu
Přesnost polohování lineárního pohybu je často testována za podmínek bez zatížení obráběcího stroje a pracovního stolu. Identifikace CNC obráběcích strojů by měla být založena na laserovém měření v souladu s národními požadavky a Mezinárodní organizací pro normalizaci (norma ISO). Při absenci laserového interferometru může být pro běžné uživatele použita standardní stupnice k porovnání měření pomocí optického čtecího mikroskopu. Přesnost měřicího přístroje však musí být o jednu až dvě třídy vyšší než přesnost měření.
Norma ISO vyžaduje, aby každý polohovací bod vypočítal průměrnou hodnotu pěti naměřených dat a rozptylové pásmo polohovacího bodu generované rozptylovým-3 pásmem rozptylu, aby se zohlednily všechny chyby při vícenásobném polohování.
2. Detekce přesnosti polohování opakování lineárního pohybu
Zkušební přístroje jsou stejné jako ty, které se používají k určení přesnosti polohování. Obecnou metodou detekce je měření v libovolných třech polohách blízko středu a obou konců každého zdvihu souřadnic, umístění každé polohy rychlým pohybem a opakování umístění 7krát za stejných podmínek, změří se hodnota polohy zastavení, a získá se maximální rozdíl mezi naměřenými hodnotami. Protože opakovaná přesnost polohování souřadnice, která je nejzákladnějším indexem vyjadřujícím stabilitu přesnosti pohybu os, je polovina největšího rozdílu ve třech místech spojena s kladným a záporným znaménkem.
3. Detekce přesnosti návratu počátku lineárního pohybu
Protože přesnost návratu do počátku je jednoduše opakovaná přesnost polohování určitého bodu na souřadnicové ose, je její detekční technika identická s přesností opakovaného polohování.
4. Reverzní detekce chyby lineárního pohybu
Zpětná chyba lineárního pohybu, známá také jako ztráta hybnosti, zahrnuje zpětnou mrtvou zónu hnacích prvků (jako jsou servomotory, servohydraulické motory a krokové motory) na řetězu přenosu posuvu souřadné osy a také mechanický pohyb. přenosový pár. Chyby jako vůle a pružná deformace se plně projeví. Čím větší chyba, tím horší přesnost polohování a opakovatelnost.
Metoda zpětné detekce chyby spočívá v posunutí vzdálenosti dopředu v dopředném nebo zpětném směru v rámci zdvihu měřené souřadnicové osy a použití této polohy zastavení jako referenční a poté zadání specifické hodnoty příkazu pohybu ve stejném směru pro její posunutí. na určitou vzdálenost. Poté přesuňte stejnou vzdálenost v opačném směru a vypočítejte rozdíl mezi koncovou a referenční polohou. Proveďte četná měření (obvykle sedmkrát) na třech místech blízko středu a na obou koncích zdvihu, zprůměrujte výsledky a použijte maximální hodnotu získané průměrné hodnoty jako hodnotu obrácené chyby.
5. Detekce přesnosti polohování otočného stolu
Mezi konvenční měřicí zařízení patří mimo jiné standardní otočný talíř, úhlový mnohostěn, kruhová mřížka a kolimátor (kolimátor), které lze volit podle podmínek. Postup měření spočívá v otočení pracovního stolu dopředu (nebo dozadu) pod úhlem a jeho zastavení, zajištění a umístění, poté rychlé otočení pracovního stolu stejným směrem, zajištění a umístění každých 30 stupňů a měření. Chyba indexace je maximální hodnota rozdílu mezi skutečným úhlem natočení každého polohovacího místa a teoretickou hodnotou (příkazová hodnota) po jednom cyklu měření.
Každých 30 bodů na CNC otočném stole by mělo být použito jako cílové umístění. Rychlé určování polohy se provádí sedmkrát ze směru vpřed a vzad pro každé cílové místo. Odchylka pozice je rozdíl mezi skutečně dosaženou pozicí a zamýšlenou pozicí a poté stiskněte GB10931- 89. Chyba přesnosti polohování otočného stolu CNC se vypočítá pomocí metody uvedené v "Metodě hodnocení přesnosti polohy numericky řízených obráběcích strojů", což je rozdíl mezi maximální hodnotou všech průměrných odchylek polohy a směrodatné odchylky a součtem minimální hodnota všech průměrných odchylek polohy a směrodatné odchylky.
Vzhledem ke skutečným požadavkům na použití suchých transformátorů je často důležité soustředit se na měření mnoha pravoúhlých stejných bodů, jako jsou 0, 90, 180 a 270, a přesnost těchto bodů musí být o jednu úroveň vyšší než ostatní úhlová místa.
6. Opakovaná detekce přesnosti indexování otočného stolu
Postup měření spočívá v opakování umístění třikrát v libovolných třech bodech otočného stolu během jednoho týdne a zjišťování při rotaci dopředu a dozadu. Rozdíl mezi všemi naměřenými hodnotami a teoretickou hodnotou odpovídajícího bodu s největší přesností indexování. Pokud se jedná o CNC otočný stůl, nastavte jeden měřicí bod každých 30 jako cílovou polohu a poté proveďte pět rychlých polohování každé cílové polohy v kladném a záporném směru a změřte rozdíl mezi skutečnou a cílovou polohou.
To znamená, že nejprve vypočítejte odchylku polohy a poté směrodatnou odchylku pomocí techniky uvedené v GB10931-89. Standardní odchylka každého bodu měření je 6násobek nejvyšší hodnoty, což je přesnost opakovaného indexování CNC otočného stolu.
7. Detekce přesnosti návratu počátku otočného stolu
Metodou měření je provést návrat do původní polohy ze 7 libovolných pozic, změřit polohu zastavení a použít načtený maximální rozdíl jako přesnost návratu na výchozí hodnotu.
Je třeba zdůraznit, že detekce stávající přesnosti polohování je měřena za podmínek rychlého a polohování. U některých CNC obráběcích strojů se špatným systémem posuvu se získají různé hodnoty přesnosti polohování při polohování s různými rychlostmi posuvu. Kromě toho jsou výsledky měření přesnosti polohování vztaženy k okolní teplotě a pracovnímu stavu souřadné osy. V současnosti většina CNC obráběcích strojů používá systém polouzavřené smyčky a většina komponent pro detekci polohy je instalována na hnacím motoru, což má za následek chybu 0.01~0,02 mm v rámci zdvih 1m. Nepřekvapující. Jedná se o chybu způsobenou tepelným protažením a některé obráběcí stroje používají metody předpětí (předpětí) ke snížení rázu.
Opakovaná přesnost polohování každé souřadnicové osy je nejzákladnějším indexem přesnosti odrážejícím osu, který odráží stabilitu přesnosti pohybu osy. Je nemožné si představit, že obráběcí stroj se špatnou přesností může být stabilně používán pro výrobu. V současné době lze díky rostoucímu počtu funkcí systému číslicového řízení systematicky kompenzovat systematické chyby přesnosti pohybu každého vstřikovače, jako je chyba akumulace stoupání, chyba vůle atd. Nelze kompenzovat pouze náhodné chyby, přičemž opakovaná přesnost polohování odráží komplexní náhodnou chybu mechanismu pohonu posuvu, kterou nelze korigovat systémem číslicového řízení. Pokud je tedy povolen výběr obráběcího stroje, měl by být vybrán obráběcí stroj s vysokou přesností opakovaného polohování.
Máte nějaké konkrétní dotazy ohledně obráběcích strojů? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Yogie je také profesionální výrobce proTěžební zařízení, CNC obráběcí stroje, aČásti strojůvíce než 20 let.
