Sekvence zpracování hlavních ploch hnacího hřídele z velké části závisí na volbě referenčního polohování. Konstrukční charakteristiky samotných součástí hřídele a požadavky na přesnost poloh hlavních povrchů hlavního hřídele určují, že osa je nejdůležitější polohovací značkou. To nejen zajistí jednotnost benchmarku, ale také sladí referenční polohování s odkazem na návrh. Obecně platí, že vnější kruh je hrubý odkaz a promítané otvory na obou koncích hřídele jsou jemnými odkazy. Při konkrétních volbách věnujte také pozornost následujícím bodům.
(1) Pokud je požadována vysoká polohová přesnost mezi obráběcími plochami, je lepší dokončit obrábění každého povrchu v jednom upnutí.
(2) Pro hrubé obrábění nebo při polohování na obou koncích horního otvoru (jako je obráběcí otvor pro kužel vřetena), aby se zlepšila tuhost zpracovatelského systému při zpracovávání obrobku, lze použít pouze vnější povrch kruhu nebo vnější povrch kruhu a jeden koncový středový otvor mohou být použity jako měřicí ukazatele polohy. Během procesu obrábění by měl být vnější oblouk hřídele a středový otvor na jednom konci střídavě použity jako referenční polohová pro splnění požadavků na přesnost vzájemné polohy.
(3) Pokud je hřídel částí s průchozím otvorem, původní otvor zmizí, když je průchozí otvor vyvrtán. K tomu, aby bylo ještě možné použít horní otvor k umístění, použijte obecně kuželový kužel nebo kuželový pouzdro s horním otvorem. Pokud je kuželovitý otvor hřídele velký (například vřeteno frézy), může být použita kuželová objímka; když je kužel kužele kuželu malý (například vřeteno obráběcího stroje CA6140), může být použita kuželová zátka. Je třeba poznamenat, že použití kuželových trnů a kuželových zátek by mělo mít vysokou přesnost a minimalizovat počet instalací. Středový otvor na kuželovém bloku a trnu kuželového pouzdra je nejen referenční polohou vlastní výroby, ale také přesná obráběcí základna vnějšího hřídele hlavního hřídele. Proto musí být zajištěno, že kuželová nebo kuželová kuželová kuželka má vysokou koncentraci. Pro střední a malou výrobu šarží se obecně po instalaci na kuželovou zástrčku nezmění obrobek. Pokud se vnější kruh a kuželovitý otvor opakovaně několikrát opracovávají, středový otvor musí být při opětovném naplnění kuželového nebo pouzdrového trnu korigován nebo vyrovnán vnějším kruhem.
Z výše uvedené analýzy by volba referenčního polohování během procesu obrábění hnacího hřídele měla zvážit uspořádání procesu takovým způsobem, že vnější kružnice je použita jako hrubá reference pro vrtání středového otvoru čelní plochy pro přípravu referenčního pro hrubování; vnější průměr hrubovacího vozu se používá jako následný krok. Referenční polohovací příprava pro zpracování: Za účelem přípravy referenčního polohování pro polotovary a dokončovací obrábění se jako referenční poloha používají přední a zadní horní otvory; horní ozubený otvor se také používá jako referenční polohovací poloha, což je velmi dobré. Ztělesňuje zásadu jednotnosti referenčního kritéria a plně odráží zásadu opětovného sjednocení.
Uspořádání procesu tepelného zpracování
Během celého procesu obrábění hřídele by měly být uspořádány dostatečné tepelné procesy, které zajistí mechanické vlastnosti a přesnost obrábění hřídele převodovky a zlepší výkon obrábění obrobku.
Za normálních okolností je po kování výstřihu hřídele normalizační úprava nejdříve uspořádána tak, aby se eliminovalo vnitřní zatížení kování, upřesnila zrna krystalů a zlepšilo se řezné vlastnosti při obrábění.
Po hrubém zpracování je uspořádáno zpracování kalení a temperování. V hrubovací fázi je po hrubování, vrtání a dalších procesech většina opracování hřídele ozubení odříznuta. Při procesu hrubování je řezná síla i výroba tepla velmi velká. Při působení síly a tepla vytváří hřídel velké vnitřní napětí a vnitřní namáhání může být odstraněno prostřednictvím kalení a popouštění namísto stárnutí a současně lze dosáhnout požadované houževnatosti.
Po polovičním zpracování dosáhly všechny povrchy kromě důležitého povrchu konstrukčních rozměrů. Na důležitém povrchu je ponechán pouze opravný příspěvek. V tomto okamžiku je na zubech uspořádáno částečné kalení, takže splňuje požadavky na tvrdost konstrukce a zajišťuje odolnost proti opotřebení těchto povrchů. Následné dokončovací operace eliminují deformaci zachycení.
Zpracování sekvenčního zpracování
Uspořádání obráběcí sekvence je založeno na principu základního povrchu nejprve, hrubé po jemnosti a principu prvního a druhého. U obecných částí ozubeného hřídele se po průchodu středového otvoru nejprve zpracuje vnější kruh a poté se zpracují další části a pozornost se věnuje hrubému a dokončenému obrábění odděleně. V procesu obrábění hřídelí se tepelné zpracování používá jako značka, hrubé zpracování před a po kalení a popouštění, polokonstrukce před kalením a dokončení po kalení. Toto oddělení stupňů zajišťuje konečnou úpravu hlavní plochy, aniž by došlo k ovlivnění přesnosti hlavní plochy v důsledku namáhání jiných povrchů.
Při uspořádání sledu hřídelů převodových stupňů je třeba také uvést následující body.
(1) Hrubé obrábění tohoto hřídele profilu zubu by mělo být provedeno po dokončení polokonstrukce každého vnějšího kruhu hřídele převodovky. Jako ozubená hřídel je obrábění profilu zubu poměrně těžké dílo při zpracování dílů a obtížnost zpracování je také relativně velká. Zpracování obsahu, vhodná pozice pro zpracování, kterou je možné umístit, můžete zlepšit umístění referenční výšky a dokončení tvaru zubu by mělo být po každém zpracování uspořádáno v částech vnějšího kruhu a na jiném povrchu, aby se eliminovalo tepelné zpracování deformace tvaru zubu místního kalení.
(2) Sekvence zpracování vnějšího povrchu vnějšího kruhu by měla nejprve zpracovat vnější kruh s velkým průměrem a potom zpracovat vnější kruh s malým průměrem tak, aby se na začátku nezmenšila tuhost obrobku.
(3) Obrábění malých povrchů, jako jsou drážky na ozubených hřídelích, by se mělo obecně provádět po dokončení nebo hrubém broušení ve vnějším závodě nebo před jemným broušením vnějšího závodu. Pokud je drážka před finišerem na jedné straně před finišerem, vibrace způsobené přerušovaným řezem nejen ovlivní kvalitu obrábění, ale také poškodí nástroj; na druhé straně jsou rozměrové požadavky klínové drážky obtížné zaručit. Tyto povrchové úpravy by také neměly být po broušení hlavní povrchové úpravy uspořádány tak, aby nedošlo k poškození přesnosti hlavního povrchu.
