Při operaci jemného mletí rudy bude kvalita odlévání koncového mlýna kulového mlýna přímo ovlivňovat životnost mlýna, takže ji musíme brát vážně při navrhování a lití koncového uzávěru.
Ve skutečnosti je konstrukce koncového víčka kulového mlýna ve srovnání s válcem relativně snadná. Abychom usnadnili konstrukci a montáž, přišroubujeme válec přímo kolem koncového uzávěru, takže poloměr koncového uzávěru lze přímo navrhnout jako poloměr hlavně. Kromě toho, protože kulový mlýn nevyžaduje vysoký převodový typ, můžeme spojit hřídel přímo s koncovým krytem, což je výhodné pro polohování a také usnadňuje výrobu mlýna a montáž zařízení. Když je kulový mlýn v provozu, vzhledem k tomu, že míchání materiálu a média bude během této doby vytvářet velkou hmotu a rázovou sílu, musí hřídel nést velkou radiální sílu, takže průměr hřídele nemůže být příliš dlouhý, takže po podrobném Měření osy by mělo být ~ 120 mm a délka hřídele by měla být 130 mm. Vzhledem k tomu, že koncové uzávěry jsou při výrobě relativně tenké a stále kulaté, jsou při spojení fixovány čtyřmi žebry, takže radiální zatížení, které nesou, bude relativně malé, takže materiál pro odlévání koncových uzávěrů. Požadavky budou relativně nižší.
Obecně je z ekonomického a různého hlediska volba litiny jako materiálu koncového uzávěru kulového mlýna plně v souladu s potřebami jeho výrobních charakteristik.
