Odstředivé lití je technika a metoda, která vstřikuje tekutý kov do vysokorychlostní rotující formy, takže tekutý kov se odstředivým pohybem naplní formu a vytvoří odlitek.
Obrábění odstředivých odlitků
Díky odstředivému pohybu může tekutý kov dobře plnit formu v radiálním směru a tvořit volný povrch odlitku; válcový vnitřní otvor lze získat bez jádra; pomáhá eliminovat plyn a inkluze v tekutém kovu; ovlivňuje kov Proces krystalizace zlepšuje mechanické a fyzikální vlastnosti odlitku.
Klasifikace technologie
Podle prostorové polohy osy otáčení formy lze běžné odstředivé lití rozdělit na horizontální odstředivé lití a vertikální odstředivé lití.
Odstředivé lití, kdy je osa rotace formy ve vodorovném stavu nebo když je úhel s vodorovnou čarou malý (4 stupně), se nazývá horizontální odstředivé lití.
Odstředivé lití, kdy je osa otáčení formy ve svislém stavu, se nazývá svislé odstředivé lití. Odstředivé lití, při kterém má osa rotace formy velký úhel s vodorovnými a svislými čarami, se nazývá odstředivé lití se šikmou osou, ale používá se jen zřídka.
Oblast použití
Mezi odlitky s významnými výrobními výhodami patří:
Bimetalový litinový válec; Žáruvzdorný ocelový válečkový stůl dna topné pece;
Bezešvá ocelová trubka ze speciální oceli; Brzdový buben, polotovar pístního kroužku, šnekové kolo ze slitiny mědi;
Odlitky speciálního tvaru, jako jsou oběžná kola, kovové zubní protézy, zlaté a stříbrné mezony,
malé ventily a lité hliníkové rotory motoru.
Odstředivé lití bylo nejprve použito k výrobě litých trubek a poté byl tento proces rychle vyvinut. Doma i v zahraničí se odstředivé lití používá v metalurgii, těžbě, dopravě, zavlažovacích a odvodňovacích strojích, letectví, národní obraně, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích k výrobě odlitků z oceli, železa a neželezných uhlíkových slitin.
Mezi nimi je nejčastější výroba odlitků jako jsou odstředivé litinové trubky, vložky válců spalovacích motorů a pouzdra hřídelů. U některých tvářecích nástrojů a odlitků ozubených kol lze pro skořepinu roztavené formy použít i lití odstředivou silou, což může nejen zlepšit přesnost odlitku, ale také zlepšit mechanické vlastnosti odlitku
Mezi odlitky s velkým výrobním výkonem patří:
Železné trubky: Téměř 1/2 celkové roční produkce tvárné litiny na světě tvoří železné trubky vyrobené odstředivým litím
Vložky válců dieselových a benzínových motorů
Různé typy ocelových objímek a ocelových trubek
Zadní měděné pouzdro z bimetalové oceli, ložiskové pouzdro z různých slitin
Buben papírenského stroje
Technická charakteristika
Výhoda:
V systému vtoků a stoupaček nedochází téměř k žádné spotřebě kovu, což zlepšuje výtěžnost procesu;
Jádro se nepoužívá při výrobě dutých odlitků, takže při výrobě dlouhých trubkových odlitků lze výrazně zlepšit schopnost plnění kovem,
lze snížit poměr tloušťky stěny odlitků k délce nebo průměru a zjednodušit proces výroby objímek a odlitků trubek;
Odlitek má vysokou hustotu, málo defektů, jako jsou póry a vměstky strusky, a vysoké mechanické vlastnosti;
Je vhodné vyrábět kompozitní kovové odlitky hlavně a objímky, jako jsou měděné objímky s ocelovou podložkou, bimetalové válce atd.; při tvarování odlitků,
odstředivý pohyb lze využít ke zvýšení schopnosti plnění kovu, takže lze vyrábět tenkostěnné odlitky.
Nevýhody:
Při použití při výrobě odlitků speciálního tvaru existují určitá omezení.
Průměr vnitřního otvoru odlitku není přesný,
povrch vnitřního otvoru je poměrně drsný, kvalita je špatná a přídavek na obrábění je velký;
Odlitky jsou náchylné k segregaci specifické hmotnosti,
proto nejsou vhodné pro odlitky, které jsou náchylné k segregaci měrné hmotnosti slitin
(jako je olověný bronz) a zvláště nejsou vhodné pro odlévání slitin s nečistotami, které jsou větší než roztavený kov.
Řemeslná zručnost
Filtrace kovů, teplota lití, rychlost odlévání, tuhnutí pod struskou, použití povlaku, odlévání odlitků, systém odlévání, kvantitativní odlévání atd. jsou procesní problémy, které je třeba určit nebo vyřešit při výrobě odstředivého odlitku,
protože přímo ovlivňují kvalitu a kvalitu odlitků. Produktivita.
Filtrace kovů
V některých slitinových kapalinách je obtížnější odstranit strusku a do licího systému lze umístit různé filtry pro odstranění strusky, jako jsou pěnové keramické filtry, filtry ze skleněného drátu atd.
Teplota nalévání
Odstředivé odlitky jsou většinou trubkové, objímkové a prstencové díly. Odpor, se kterým se setkáváme při plnění roztaveného kovu, je malý a odstředivý tlak nebo odstředivá síla posiluje plnicí kapacitu roztaveného kovu, takže teplota lití během odstředivého lití může být vyšší než u gravitačního lití Je o 5 ~ 10 stupňů nižší.
Rychlost formy
Je to důležitý procesní faktor při odstředivém lití. Různé odlitky a různé procesy odlévání mají různé rychlosti formy při tváření odlitků.
Příliš nízká rychlost lití způsobí špatné plnění kapalinou kovu při vertikálním odstředivém lití a déšť tekutého kovu při horizontálním odstředivém lití, což také způsobí uvolnění, vměstky strusky a nerovnosti na vnitřním povrchu odlitku;
Rychlost formy je příliš vysoká a na odlitku se snadno objevují vady, jako jsou praskliny a segregace. Vnější povrch pískového odstředivého lití bude tvořit defekty, jako je expanzní skříň, a také způsobí, že stroj bude vystaven velkým vibracím, zhoršení opotřebení a nadměrné spotřebě energie.
Principem volby rychlosti odlévání by proto měla být volba co nejmenší hodnoty za předpokladu zajištění kvality odlitku
Využití strusky
Pro překonání defektů podkožního smrštění způsobených obousměrným tuhnutím silnostěnných odstředivých odlitků lze do formy během lití nalít struskotvorné činidlo a roztavený kov.
Roztavená struska pokrývá vnitřní povrch odlitku, aby se zabránilo odvodu tepla vnitřního povrchu. Postupné podmínky koagulace zvenčí dovnitř eliminují podkožní smršťování.
Současně může struskové činidlo také hrát roli při rafinaci roztaveného kovu.
Způsob nalévání struskového prostředku je: vsypání práškového struskového prostředku do licího žlabu během lití; společně nalijte roztavenou strusku a roztavený kov do formy.
Použití barvy
Složení povlaku pro odstředivé kovové formy je podobné jako u gravitačního lití kovových forem.
Při odlévání štíhlých odstředivých odlitků, protože je obtížné odstranit zbytkovou barvu na pracovní ploše formy, by zbytková pevnost pojiva v nátěrové kompozici po práci za vysokých teplot měla být co nejnižší, aby se usnadnilo odstranění.
Deformace odlitků
Aby se zvýšila efektivita výroby, za předpokladu zajištění kvality by měl být odlitek odstraněn co nejdříve.
Někdy, aby se zabránilo praskání odlitku, měl by být odlitek po odformování okamžitě vložen do udržovací pece nebo pohřben do pískové hromady, aby vychladl.
U některých odlitků, které se nedají snadno uvolnit a vyžadují pomalé chlazení, aby se zabránilo praskání, lze formu s odlitky vyjmout ze stroje na odstředivé lití ihned poté, co se forma přestane otáčet, a zahrabat do hromady písku, aby se pomalu ochladila. typ.
Vtokový systém
Licí systém v odstředivém lití se týká hlavně licí misky, která přijímá kov a k ní připojeného licího žlabu, a někdy také zahrnuje běžec ve formě. Při navrhování vtokového systému je třeba vzít v úvahu následující zásady:
Při lití odlitků dlouhé délky a velkého průměru by měl licí systém umožňovat rychlé a rovnoměrné rozlití roztaveného kovu po vnitřním povrchu formy;
Při lití snadno oxidovatelného roztaveného kovu nebo při použití odstředivých pískových forem by měl licí žlab umožnit roztavenému kovu naplnit formu vyváženým způsobem, aby se minimalizovalo rozstřikování roztaveného kovu a snížila se eroze pískové formy;
Při lití tvarovacích odlitků by měl běžec ve formě umožnit plynulé proudění roztaveného kovu do dutiny;
Po dokončení nalévání by v nalévací nádobě a žlabu neměl zůstat žádný kov a struska. Pokud je tam zbytkový kov a struska, mělo by být snadné je odstranit.
Kvantitativní nalévání
Vnitřní průměr odstředivých odlitků je často dán množstvím nalitého roztaveného kovu, takže při odstředivém lití musí být množství roztaveného kovu nalité do formy řízeno, aby byla zajištěna velikost vnitřního průměru.
Ve výrobě je také aplikována instalace tlakových snímačů na stojany licích pánví pro odstředivé lití a automatické kvantitativní sypání elektromagnetického čerpadla indukční pece.
Máte nějaké konkrétní dotazy týkající seObráběcí služby? Kontaktujte Yogie! Naši obchodní technici s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Taky,Yogieje profesionální výrobce proTěžební zařízení, CNC obráběcí stroje, aČásti strojůvíce než 20 let.
