Keramická technologie používaná v keramických ložiskách a technologii keramické misky je odlišná, vysoce kvalitní keramické chemické složení je velmi přesné, výkon je předem navržen. Například keramický prášek z nitridu křemíku a dusíku s vysokou čistotou byly po rozbití na nano-scalový, submikronový ultrajemný prášek a následně sintrované při vysoké teplotě a tlaku, s nano-účinkem, podstatným zvýšením intenzity, řečeno Znovuzrozeno Keramické ložiska s vysokou a nízkou teplotou, odolné proti opotřebení, korozivzdorné, bez Tsz, elektrická izolace, samomazací, vysokorychlostní a další vlastnosti. Může být použita v extrémně drsném prostředí a za speciálních pracovních podmínek. Může být široce používán v oblastech letectví, kosmických lodí, navigace, ropy, chemického průmyslu, automobilů, elektronických zařízení, metalurgie, elektrické energie, textilu, čerpadel, lékařských zařízení, vědeckého výzkumu a národní obrany. Aplikace nových materiálů ve výrobcích špičkových technologií; keramické ložiskové kroužky a kroužky s keramickým materiálem z nitridu křemíku (SI3N4) nebo kysličníku zirkoničitého, pojistné tyče z PTFE, nylonu 66, polyimidu, nerezové oceli nebo speciálního letectva vyrobené z hliníku, čímž se rozšiřuje aplikace keramického ložiskového povrchu. Jako například: vysokorychlostní ložiska, ložiska s vysokou teplotou, ložiska odolná proti korozi, antimagnetické ložiska, ložiska s elektrickou izolací. Je mezinárodně uznávaný jako hlavní proud, který nese budoucnost výrobku, bude zaujímat nosný podíl na trhu ve výši 40 až 60%. Nedávný trh je asi 1 miliarda, používá se hlavně ve vysokorychlostních obráběcích strojích, vysokorychlostních motorech, nízkoteplotních zařízeních, současný vývoj a výroba může postupně nahradit přesnost, střední rychlost a více ložisek ve všech oblastech použití.
Dlouhá životnost: Jako hustota keramických kuliček SI3N4 je vysokorychlostní odstředivá síla malého, odolného vůči tření, čímž se výrazně zvyšuje životnost běžných ocelových ložisek 4 až 6krát.
Samomazné: keramická kulička SI3N4 má určitý stupeň samomazné funkce, takže keramická ložiska SI3N4 mohou pracovat za náročnějších podmínek, jako je tření, což snižuje problémy s údržbou.
Vysoká rychlost a nízká hlučnost: Jako keramická kulička SI3N4 s vysokou teplotou, nízkou roztažností a dalšími vlastnostmi, takže keramické ložiska SI3N4 mohou dosáhnout vyšších rychlostí, mezní otáčky jsou 2-3krát větší než běžná ocelová ložiska, široce používaná ve vysokorychlostních obráběcích strojích , přesné CNC obráběcí stroje, elektrické vřeteno apod., současně s nízkou hustotou keramické koule, produkce šumu je velmi nízká, takže můžete použít vysokorychlostní pevný disk počítače.
Nárůst provozní teploty je nízký: když teplota dosáhla 45 000 otáček / min, teplota keramického ložiska pod 20 ° C, zatímco ložisková teplota oceli dosáhla 60 ° C.
Odolnost proti korozi: Jelikož keramika má přirozenou odolnost proti korozi, keramická ložiska SI3N4 mohou být silně kyselá, alkalická, sůl a další korozivní prostředí.
Vysoká teplota: 800 ℃ prostředí může fungovat.
Nemagnetická, elektrická izolace: nemagnetická, elektrická izolace. SI3N4 keramické ložiska s nemagnetickou, elektrickou izolační funkcí, mohou pracovat v požadavcích na nemagnetické, izolační prostředí, běžné ocelové ložiska nelze dosáhnout.
Tradiční keramika je vypálena přímo z jílu, zatímco chemické složení vysoce moderní keramiky je velmi přesné, výkon je předem navržen. Například keramický prášek z nitridu křemíku a dusík s vysokou čistotou byly po rozdrcení do nano-stupně, submikrónového ultrajemného prášku a následně při vysokých teplotách a tlaku slinuté, s nano-účinkem, podstatným zvýšením pevnosti. Pro přesné kuličkové ložisko s vysokou pevností je nejkritičtějším indikátorem odolnost proti opotřebení, keramická kulička z nitridu křemíku s vysokou pevností, odolností proti opotřebení, nízkou hmotností, nemagnetickou odolností, odolností proti korozi a vynikající odolností proti vysokým teplotám a samomaznáním. jako nejslibnější nový produkt v oblasti kuličkových ložisek.
Hlavní materiály keramických ložisek jsou: ZrO2, Si3N4, Sic a Al2O3. Hlavní materiály různých plastových ložisek jsou: [PEEK, POM, PTFE, PE, HDPE, UHMW-PE, PVDF, PI, PP, PBT atd.).
Ve srovnání s ocelovými ložisky a keramickými ložisky je výhoda:
1, vyšší rychlostní limit: lehká váha, nízká hmotnost než obecné ložisko 1/4, hustota 3,20g / cm3. Keramický zapalovač než ocel, sníží výkon odstředivé síly, čímž se zvýší omezení rychlosti a stejná přesnost; vysoká rychlost a zrychlení mohou při provozních podmínkách dosahovat hodnoty více než 3 miliony, a snížená smyk, opotřebení a teplo.
2, vysoce přesné příležitosti: keramická tvrdost a Youngův modul vyšší než ocel, stejné zatížení, menší mechanická deformace, které lze aplikovat na sofistikovanější příležitosti; keramických materiálů v důsledku vysokého modulu pružnosti, poměru tuhosti 15-20% běžných ocelových ložisek.
3, delší životnost až 3x delší než u ocelových ložisek: keramický zapalovač než ocel, stejná zátěž, odstředivá síla ke snížení pojezdového ložiska, snížení zatížení drapáku a vzhledem k tomu, že keramický součinitel tření je menší než ocel, může snížit provozní teplotu, snížit opotřebení a prodloužit životnost dráhy.
4, lze použít pro vyšší teplotu: keramické materiály mohou udržovat své mechanické vlastnosti při vysoké teplotě, takže je možné je použít v oblasti vysokých teplot; plné keramické ložiska mohou být 500 ° C nad teplotou.
5, vhodnější pro změny teploty při příležitosti: nitrid křemíku keramická koule lineární koeficient roztažnosti 3,2 × 10-6 / K, téměř ložiska ocel 1/4. Vzhledem k tomu, že keramika má nižší koeficient tepelné roztažnosti než ocel, je vzdálenost keramických ložisek méně ovlivněna teplotními změnami než u ocelových ložisek, což umožňuje jejich použití v širším teplotním rozmezí.
6, lepší anti-kousání, anti-rušící výkon: To je způsobeno koeficientem tepelné roztažnosti keramiky menší než ocel, pomáhá snížit tepelnou deformaci, čímž se zvýší schopnost proti skusu; keramický točivý moment se snižuje o 1/3.
7, může pracovat bez oleje: Keramický materiál se samomaznými vlastnostmi, můžete také používat mazací prostředky, lze je použít ve vysokých vakuových situacích, aby se zabránilo mazání mastného znečištění; keramické materiály, nízké koeficienty tření, použití oleje mazaných keramických ložisek, zeslabení mazacího oleje nebo chudé skříně, jeho mazací schopnost stále není nižší než tradiční mazivo běžně používané v ocelových ložiscích; Vakuum: Díky unikátním keramickým materiálům, samomazným vlastnostem bez oleje v prostředí s vysokým podtlakem, celá kuličková ložiska s keramikou může překonat problém běžných ložisek, nelze dosáhnout mazání.
8, keramický materiál je inertní materiál, kyselina, alkalie, korozní sůl, může být aplikován na chemickou koroze. To je také oblast keramických kuličkových ložisek v budoucím trhu největší potřeba důrazně posílit rozvoj oboru; mohou být používány v kyselých, alkalických, anorganických, organických solí, mořské vodě a dalších oblastech, jako jsou: galvanizační zařízení, elektronická zařízení, chemická zařízení, stavba lodí, zdravotnické zařízení a tak dále.
9, mohou být použity v magnetickém prostředí: keramické nemagnetické, magnetické cizí látky nebo abrazivní částice se nedají snadno přilnout k kanálu, mohou snížit opotřebení.
10, díky vysoké odolnosti, může být bez poškození elektrickým obloukem ložiska mohou být použity v různých elektrických zařízení nebo přesné nástroje požadované izolační elektronické zařízení.
