Plíseň je nejpoužívanější základní procesní zařízení v průmyslové výrobě. Plísňový průmysl je základním odvětvím národního hospodářství. V moderní průmyslové výrobě jsou části výrobků široce používány při ražení, kování, tlakovém lití, vytlačování, vstřikování plastů nebo jiných metod tváření a zpracování. Jsou spojeny s formovacími lisovadlami, aby vytvořily polotovary na části, které splňují požadavky na produkt. Různé nástroje a výrobky, které používáme v naší každodenní výrobě a životě, od základny obráběcího stroje a skořepiny stroje po skořepinu hlavového šroubu, knoflíku a různých domácích spotřebičů, úzce souvisí s plísní. Tvar formy určuje tvar těchto produktů a kvalita zpracování a přesnost formy určuje kvalitu těchto produktů. V posledních letech se rychle vyvíjel průmysl forem. Grafitové materiály, nové procesy a rostoucí továrny na plísně neustále ovlivňovaly trh s plísněmi. Grafit se díky svým dobrým fyzikálním a chemickým vlastnostem postupně stal materiálem pro výrobu forem.
V současné době se grafitové formy hojně používají v následujících oblastech:
Grafitová forma pro kontinuální lití barevných kovů a polokontinuální lití
V posledních letech domácí i zahraniční země propagují pokročilé výrobní metody, jako je přímá kontinuální (nebo polokontinuální) výroba tyčí nebo trubek ze stavu roztaveného kovu. Čína začala používat tuto metodu v mědi, slitině mědi, hliníku, slitině hliníku a dalších aspektech. Umělý grafit je považován za nejvhodnější materiál jako forma pro kontinuální lití nebo polokontinuální lití barevných kovů. Výrobní praxe prokazuje, že díky použití grafitových forem je díky dobré tepelné vodivosti (tepelná vodivost určuje rychlost tuhnutí kovů nebo slitin) a samomazný výkon formy je dobrý atd. Přesný, hladký povrch, jednotný krystalovou strukturu, lze přímo zpracovat v dalším procesu. To nejen výrazně zlepšuje výtěžnost a snižuje ztrátu odpadních produktů, ale také výrazně zlepšuje kvalitu produktu. Existují dva způsoby kontinuálního lití: vertikální kontinuální lití a horizontální kontinuální lití.
Zápustka pro tlakové lití
Umělé grafitové materiály byly úspěšně použity při tlakovém lití barevných kovů. Například odlitky ze slitiny zinku a slitiny mědi vyrobené tlakovými licími formami vyrobenými z umělých grafitových materiálů byly použity v automobilových dílech a podobně.
Grafitová forma pro odstředivé lití
Grafitové formy byly úspěšně aplikovány na odstředivé lití. Spojené státy používaly umělé grafitové formy o tloušťce stěny 25 mm nebo více pro odstředivě lité bronzové rukávy. Aby se zabránilo spálení umělé grafitové formy, mohou být přijata určitá antioxidační opatření. Po odlití určitého počtu odlitků, pokud se zjistí, že vnitřní povrch formy je poškozen, může být velikost vnitřního otvoru formy zvětšena, aby byla použita pro odlévání velkých obalů.
Lisování za horka
Forma pro lisování za horka z umělého grafitu má následující vlastnosti pro tlakové slinování tvrdých slitin: Nejprve, pokud se teplota lisování zvýší na 1350-1450 stupňů, může být požadovaný jednotkový tlak snížen na 67-100 kgf / cm (To je , 1/10 lisovacího tlaku za studena). Za druhé, natlakování a zahřívání se provádí stejným způsobem a po krátkém časovém slinování lze získat husté slinuté těleso.
Skleněná forma
Protože grafitové materiály mají chemickou stabilitu, není snadné je infiltrovat roztaveným sklem, neměnit složení skla, grafitové materiály mají dobrou odolnost proti tepelným šokům a jejich velikost se mění s teplotou. V posledních letech se staly nepostradatelnými formami ve sklářské výrobě. Materiály, mohou být použity k výrobě skleněných trubic, loktů, nálevek a dalších různých tvarovaných skleněných lahví.
Slinovací formy a jiné diamantové sintrovací formy
Použití umělých grafitových materiálů s minimální tepelnou deformací může být použito k výrobě slinovaných forem a držáků pro tranzistory, které se nyní široce používají. Stal se nepostradatelným materiálem pro rozvoj polovodičového průmyslu. Kromě toho se grafitové formy používají také ve formách pro litinu, trvanlivé formy pro různé neželezné kovy, formy pro litou ocel, formy pro žáruvzdorné kovy (titan, zirkonium, molybden atd.) A hliník pro svařovací kolejnice. Formy svařované teplem atd. Grafitové formy pro slisované diamantové nástroje lisované za tepla nesou během výrobního procesu diamantových nástrojů dvojí roli topných prvků a podpory formy. Kvalita grafitových forem přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost a vzhled diamantových nástrojů. Požadavky na proces slinování lisováním za horka: Teplota dosáhne (1 000 ± 2) ° C, formovací tlak je 16 až 50 MPa, doba uchování a udržení tepla je 15 až 30 minut a prostředí není vakuum. Za těchto pracovních podmínek jsou grafitové formy pro tvarování a ohřev prvků vyžadovány, aby měly vodivost, vysokou odolnost a dostatečnou mechanickou pevnost, jakož i dobrou oxidační odolnost a dlouhou životnost, aby byla zajištěna rozměrová přesnost diamantu a vynikající výkon. V současné době jsou materiály z grafitových forem, které se používají ve výrobě diamantových nástrojů ve vyspělých zemích Západu, hlavně ultrajemná struktura částic, vysoká čistota a grafitové materiály s vysokým stupněm grafitizace. Průměrná velikost částic musí být menší než 15 μm, dokonce menší než 10 μm a střední velikost pórů je menší než 2 μm. Grafitová forma vyrobená z této uhlíkové suroviny má malou porozitu, hustou strukturu, vysokou povrchovou úpravu a silnou oxidační odolnost. Průměrná životnost je 30 až 40 krát. Diamantové formy vyžadují vysokou tvrdost materiálu, dobrou odolnost proti oxidaci a vysokou přesnost zpracování. Použití vysoce kvalitních grafitových surovin značně prodlužuje životnost formy a zlepšuje odolnost proti oxidaci.
