Odlitky z obráběcích strojů vyžadují vysokou rozměrovou stabilitu, tlumení vibrací a přesnost povrchu. Různé vady odlitku, jako jsou dutiny ve smrštění, pískové díry a praskliny, vážně sníží tuhost a přesnost obrábění základny, což vede k vibracím nástroje a sešrotování obrobku během dlouhodobého zpracování. - Tento článek řeší typické závady v procesu výroby odlitků, analyzuje základní příčiny a navrhuje cílená preventivní a nápravná opatření, která pomohou slévárnám a výrobcům obráběcích strojů kontrolovat kvalitu odlitků.
Pískové díry a strupy
Příčina
1. Formovací písek má špatnou kompaktnost, volný písek nebo kapky písku během uzavírání formy a lití.
2. Vtokový systém je nepřiměřený, vysoká rychlost nalévání omývá povrch písku.
3. Povrchová vrstva formy je nerovnoměrná nebo částečně chybí.
Preventivní řešení
1. Přísně kontrolujte vlhkost formovacího písku, rovnoměrně zhutněte pískovou formu, před uzavřením formy očistěte volný písek.
2. Optimalizujte strukturu žlabu, abyste zpomalili rychlost plnění roztaveného železa a zabránili přímému dopadu na pískovou stěnu.
3. Žáruvzdorný nátěr rovnoměrně natřete a zajistěte plné pokrytí všech vnitřních povrchů.
Smršťovací dutina a smršťovací pórovitost
Příčina
1. Nesprávný návrh struktury odlitku s horkými místy a silnou a nerovnoměrnou tloušťkou stěny.
2. Nedostatečné nastavení podávacího nástavce nebo nepřiměřená poloha nástavce.
3. Příliš vysoká rychlost chlazení místních tlustých částí odlitků.
Preventivní řešení
1. Optimalizujte konstrukční návrh, abyste se vyhnuli náhlým změnám tloušťky stěny, použijte zaoblené přechody.
2. Nastavte přívodní stoupačky, studené železo a chladič přiměřeně na horká místa, aby došlo k postupnému tuhnutí.
3. Správně kontrolujte teplotu lití, vyhněte se příliš vysoké teplotě roztaveného železa.
Cold Shut & Misrun
Příčina
1. Nízká teplota lití, špatná tekutost roztavené šedé litiny.
2. Příliš tenká licí stěna, příliš dlouhá vzdálenost toku roztaveného železa.
3. Nesprávné uspořádání vtoků vedoucí k několika proudům roztaveného železa sbíhajícím se s nízkou teplotou.
Preventivní řešení
1. Přiměřeně zvyšte teplotu lití a zajistěte dobrou tekutost roztaveného železa.
2. Optimalizujte uspořádání žlabu, abyste zkrátili plnicí vzdálenost roztaveného železa.
3. Vyhněte se příliš tenkému konstrukčnímu návrhu na ne-klíčových namáhaných částech.
Hot Crack & Cold Crack
Příčina
1. Ostré rohy způsobují koncentraci napětí při smršťování tuhnutím.
2. Nadměrná odolnost proti pískové formě omezuje volné smršťování odlitků.
3. Nerovnoměrná rychlost chlazení vede k obrovskému vnitřnímu tepelnému pnutí.
Preventivní řešení
1. Přijměte zaoblený přechod pro všechny ostré rohy, abyste snížili koncentraci napětí.
2. Zlepšete stlačitelnost písku formy, aby se snížila odolnost proti smršťování.
3. Po hrubém obrábění zajistěte ošetření odlehčením žíhání, aby se eliminovalo vnitřní pnutí.
Zkreslení a deformace
Příčina
1. Nesymetrická struktura odlitku způsobuje nekonzistentní rozložení napětí při smršťování.
2. Nesprávné stohování a umístění chlazení po nalití.
3. Nedostatečná léčba úlevy od stresu, zbytkový stres se při dlouhodobém-používání pomalu uvolňuje.
Preventivní řešení
1. Optimalizujte strukturální symetrii, nastavte přiměřená výztužná žebra pro zvýšení celkové tuhosti.
2. Během přirozeného ochlazování umístěte odlitky naplocho, aby nedošlo k vytlačení jedné strany silou.
3. Proveďte dvakrát žíhání pro odlehčení pnutí: jednou po ochlazení odlitku, jednou po hrubém obrábění.
Plynová díra
Příčina
1. Nadměrná vlhkost formovacího písku, pojiva nebo nátěru se rozkládá za vzniku plynu.
2. Nedostatečné větrací otvory uspořádané na pískové formě, plyn nemůže být vypouštěn plynule.
3. Roztavené železo není před litím dostatečně odplyněno.
Preventivní řešení
1. Přísně kontrolujte obsah vlhkosti formovacího písku a žáruvzdorného nátěru.
2. Otevřete dostatečné větrací otvory v nejvyšší poloze dutiny formy.
3. Udržujte naběračku a licí nástroje suché, aby nedošlo ke kontaktu s vodou.
Většina vad odlitků obráběcích strojů pochází z nepřiměřeného konstrukčního řešení, nestabilních parametrů formovacího písku, nesprávného procesu lití a neúplné úpravy odlehčení pnutí. Optimalizací struktury odlévání, standardizací postupů formování a odlévání, přizpůsobením přiměřených nálitků a studeného železa a standardizovaným zpracováním žíháním lze výrazně snížit míru zmetkovitosti, což zajišťuje vysokou tuhost, vysokou přesnost a dlouhodobou -rozměrovou stabilitu základen obráběcích strojů.
