Běžně používané ložiskové materiály a vlastnosti
Každý ví o materiálech s ložisky. Existuje mnoho typů tržních aplikací a naše společné ložiskové materiály zahrnují tři typy kovových materiálů, porézní kovové materiály a nekovové materiály.
kovový materiál
Slitiny ložisek, bronz, slitiny na bázi hliníku, slitiny na bázi zinku atd. Mezi nimi jsou ložiskové slitiny, známé také jako bílé slitiny, především slitiny olova, cínu, antimonu nebo jiných kovů. To může být nízké pevnosti při velkém zatížení, vysoké rychlosti, atd. Důvodem je jeho vlastnosti, dobrá odolnost proti opotřebení, vysoká plasticita, dobrý provozní výkon, dobrá tepelná vodivost, dobrá odolnost vůči lepidlu a dobrá absorpce oleje. Nicméně, protože jeho relativně vysokou cenu, když se používá, musí být odlita na keře bronzu, ocelového pásu nebo litiny tvořit tenčí povlak.
(1) Slitina ložisek (běžně známá jako slitina Babbitt nebo bílá slitina)
Slitina ložiska je slitina cínu, olova, antimonu a mědi. Používá cín nebo olovo jako matrici a obsahuje tvrdá zrna antimonového cínu (Sb-Sn) a měděného cínu (Cu-Sn). Tvrdá zrna hrají roli proti opotřebení, zatímco měkká matrice zvyšuje plasticitu materiálu. Elastický modul a elastický limit slitiny ložiska jsou velmi nízké. Ze všech ložiskových materiálů jsou jeho uložení a shody s třením nejlepší, je snadné spustit s časopisem a není snadné kousnout do deníku. Pevnost slitiny ložiska je však velmi nízká a pouzdro ložiska nelze vytvořit samostatně a může být připojeno pouze k bronzovému, ocelovému nebo litinovéložiskovému keři jako obložení ložiska. Slitina ložisek je vhodná pro příležitosti s vysokým zatížením, při středních a vysokých otáčkách, cena je dražší.
(2) Slitina mědi
Slitina mědi má vyšší pevnost, lepší snížení tření a odolnost proti opotřebení. Bronz je lepší než mosaz a je nejčastěji používaným materiálem. Bronz obsahuje cínový bronz, olověný bronz a hliníkový bronz, mezi nimiž má cínový bronz nejlepší snížení tření a je široce používán. Nicméně, cínový bronz má vyšší tvrdost než ložiskové slitiny, špatný záběh a zapuštěnost a je vhodný pro těžké zatížení a střední otáčky. Olověný bronz má silnou schopnost proti adhezi a je vhodný pro vysokorychlostní ložiska s vysokou soustovkou. Hliníkový bronz má vysokou pevnost a tvrdost a špatnou schopnost proti adhezi. Je vhodný pro ložiska s nízkými otáčkami a těžkým zatížením.
(3) Slitina na bázi hliníku
Slitiny ložisek na bázi hliníku mají poměrně dobrou odolnost proti korozi a vysokou únavovou pevnost, stejně jako dobré třecí vlastnosti. Tyto vlastnosti učinily slitiny na bázi hliníku nahradit drahé ložiska slitiny a bronzy v některých oblastech. Slitiny na bázi hliníku mohou být vyrobeny z jednotlivých kovových dílů (jako jsou pouzdra, ložiska atd.) nebo bimetalové díly. Bimetalové ložiskové pouzdro je vyrobeno ze slitiny na bázi hliníku jako obložení ložiska a ocel jako podklad.
(4) Litina šedá a ohnivzdorná litina
Jako ložiskové materiály lze použít obyčejnou šedou litinu nebo litinu odolnou proti opotřebení s niklem, chromem, titanem a dalšími slitinovými součástmi nebo tvárnou litinou. Vločka nebo sférický grafit v tomto druhu materiálu může tvořit grafitovou vrstvu pro mazání po zakrytí na povrchu materiálu, takže má určitou redukci tření a odolnost proti opotřebení. Kromě toho může grafit adsorbovat uhlovodíky, což pomáhá zlepšit výkonnost mezního mazání. Proto, když se jako materiál ložiska používá šedá litina, je třeba přidat mazací olej. Vzhledem k křehkosti litiny a špatnému záběhu je vhodný pouze pro příležitosti s lehkým zatížením a nízkou rychlostí a bez rázového zatížení.
Nekovové materiály
Nejrozšířenějšími nekovovými materiály jsou různé plasty (polymerní materiály), jako je fenolická pryže, nylon a polytetrafluorethylen. Vlastnosti polymeru jsou: nereaguje s mnoha chemickými látkami a jeho odolnost proti korozi je obzvláště silná; má určitou samoluzavost, může pracovat bez mazacích podmínek a má určitou mazací schopnost za vysokých teplotních podmínek; dobré zanesení; Tření a odolnost proti opotřebení jsou lepší.
Při výběru polymeru jako ložiskového materiálu je třeba věnovat pozornost následujícím problémům: Vzhledem k tomu, že tepelná vodivost polymeru je jen několik procent z oceli, je třeba zvážit rozptyl třecího tepla. Přísně omezuje pracovní otáčky polymerového ložiska a hodnotu tlaku. Vzhledem k tomu, že lineární expanzní koeficient polymeru je mnohem větší než koeficient oceli, měla by být mezera mezi polymerovým ložiskem a ocelovým deníkem větší než mezera mezi kovovými ložisky. Kromě toho je pevnost a mez kluzu polymerních materiálů nízká, takže zatížení, které lze při montáži a práci vydržet, je omezené. A protože se polymerní materiál bude plížit za normálních teplotních podmínek, není vhodný pro výrobu ložisek s přísnými požadavky na vůli.
Uhlíkový grafit může být použit jako ložiskový materiál ve špatném prostředí. Čím více obsahu grafitu, tím měkčí materiál a tím menší je koeficient tření. Do materiálu uhlíku a grafitu lze přidat kovové, polytetrafluorethylennebo disulfidové složky molybdenu a impregnovat i kapalná maziva. Ložiska s uhlíkovým grafitem se sama mazají a jejich samomazné a antitřenové vlastnosti závisí na množství adsorbovaných vodních par. Uhlík-grafit a maziva obsahující uhlovodíky mají afinitu a přidání maziv může pomoci zlepšit jejich mezní mazací vlastnosti. Kromě toho může být také použit jako ložiskový materiál pro mazání vodou.
Kaučuk se používá hlavně pro vodu jako mazivo a životní prostředí je znečištěné.
Dřevo má porézní strukturu a plniva mohou být použita ke zlepšení jeho výkonu. Naplněný polymer může zlepšit rozměrovou stabilitu dřeva a snížit absorpci vlhkosti a zlepšit pevnost. Ložiska ze dřeva mohou pracovat v extrémně prašných podmínkách.
Porézní kovový materiál
Jedná se o ložiskový materiál vyrobený lisováním a slinováním různých kovových prášků. Tento materiál je porézní, s póry, které představují asi 10% až 35% objemu. Před použitím je nosná podložka několik hodin ponořena do horkého oleje, aby naplnila póry mazacím olejem, takže ložisko vyrobené z tohoto materiálu se obvykle nazývá ložisko oleje.
Je to samomazné. Při práci, v důsledku sacího účinku otáčení kučepu a rozšíření oleje, když se ložisko zahřívá, olej vstupuje do třecí plochy pro mazání; když nefunguje, olej je nasáván zpět do ložiska v důsledku kapilárního působení, takže po dlouhou dobu může dobře fungovat i bez mazacího oleje. Pokud je olej dodáván pravidelně, účinek je lepší. Vzhledem ke své nízké houževnatosti je však vhodný pro stabilní a bez rázového zatížení a podmínek nízkých a středních otáček. Běžně se používají porézní železo a porézní bronz. Porézní železo se běžně používá k výrobě pouzder pro frézování, pouzder pro olej obráběcích strojů, pouzder vačkových hřídelů se spalovacím motorem atd.
Porézní bronz se běžně používá k výrobě ložisek pro gramofony, elektrické ventilátory, textilní stroje a automobilové generátory. Čína již má továrnu specializující se na výrobu ložisek ložisek, která může být v případě potřeby vybrána podle konstrukční příručky.
Práškový hutní materiál je porézní kov je druh práškového materiálu, má porézní strukturu, pokud je ponořen do mazacího oleje, takže póry jsou naplněny mazacím olejem, stává se olejovým ložiskem s samomaznými vlastnostmi. Porézní kovový materiál má nízkou houževnatost a je vhodný pouze pro stabilní, nenárazové zatížení a střední a malé rychlosti.
