1. Ruční obloukové svařování
Ruční obloukové svařování je nejranější vyvinutá a stále nejrozšířenější metoda svařování mezi různými metodami obloukového svařování. Používá externě potaženou svařovací tyč jako elektrodu a přídavný kov a oblouk hoří mezi koncem svařovací tyče a povrchem svařovaného obrobku. Povlak může generovat plyn působením obloukového tepla na jedné straně k ochraně oblouku a na druhé straně může vytvářet strusku k pokrytí povrchu roztavené lázně, aby se zabránilo interakci mezi roztaveným kovem a okolním plynem. Důležitější funkcí strusky je fyzikálně a chemicky reagovat s roztaveným kovem nebo přidávat legující prvky pro zlepšení vlastností svarového kovu.
2. Plynové wolframové obloukové svařování
Jedná se o obloukové svařování netavící se elektrodou v ochranném plynu, které využívá oblouk mezi wolframovou elektrodou a obrobkem k roztavení kovu a vytvoření svaru. Wolframová elektroda se během procesu svařování neroztaví a funguje pouze jako elektroda. Současně se do trysky svařovacího hořáku pro ochranu přivádí plynný argon nebo helium. Podle potřeby lze přidat další kov. (Mezinárodně známé jako svařování TIG).
3. Plynové wolframové obloukové svařování
Jedná se o obloukové svařování netavící se elektrodou v ochranném plynu, které využívá oblouk mezi wolframovou elektrodou a obrobkem k roztavení kovu a vytvoření svaru. Wolframová elektroda se během procesu svařování neroztaví a funguje pouze jako elektroda. Současně se do trysky svařovacího hořáku pro ochranu přivádí plynný argon nebo helium. Podle potřeby lze přidat další kov. (Mezinárodně známé jako svařování TIG).
4. Svařování plazmovým obloukem
Plazmové obloukové svařování je také druh svařování netavícím se obloukem. Využívá stlačený oblouk (nazývaný dopředný přenesený oblouk) mezi elektrodou a obrobkem k dosažení svařování. Použitá elektroda je obvykle wolframová elektroda. Plazmovým plynem použitým k vytvoření plazmového oblouku může být argon, dusík, helium nebo směs těchto dvou. Je také chráněn inertním plynem přes trysku. Přídavný kov může nebo nemusí být přidán během svařování.
5. Obloukové svařování trubičkovým drátem
Obloukové svařování trubičkovým drátem také využívá jako zdroj tepla pro svařování oblouk hořící mezi kontinuálně podávaným drátem a obrobkem. Lze jej považovat za typ obloukového svařování plynem. Použitý svařovací drát je trubkový svařovací drát a trubice je naplněna tavidlem z různých součástí. Při svařování se přidává další ochranný plyn, hlavně CO2. Tavidlo se při zahřívání rozkládá nebo taje a hraje roli při vytváření strusky k ochraně roztavené lázně, infiltraci slitiny a stabilizaci oblouku.
6. Odporové svařování
Jedná se o typ metody svařování, která využívá odporové teplo jako energii, včetně elektrostruskového svařování, které využívá odporové teplo strusky jako energie, a odporového svařování, které využívá pevné odporové teplo jako energii. Protože elektrostruskové svařování má jedinečné vlastnosti, bude představeno později. Zde představujeme především několik typů odporového svařování využívajícího jako zdroj energie pevné odporové teplo, včetně bodového svařování, švového svařování, projekčního svařování a svařování na tupo.
7. Svařování elektronovým svazkem
Svařování elektronovým paprskem je metoda svařování využívající tepelnou energii generovanou, když koncentrovaný vysokorychlostní elektronový paprsek bombarduje povrch obrobku. Při svařování elektronovým paprskem je generován elektronový paprsek a urychlován elektronovou tryskou. Běžně používané svařování elektronovým paprskem zahrnuje: vysokovakuové svařování elektronovým paprskem, nízkovakuové svařování elektronovým paprskem a nevakuové svařování elektronovým paprskem. První dva způsoby se provádějí ve vakuové komoře. Doba přípravy svařování (hlavně doba vakuování) je dlouhá a velikost obrobku je omezena velikostí vakuové komory.
8. Laserové svařování
Laserové svařování je svařovací proces, který využívá jako zdroj tepla laserový paprsek zaostřený vysoce výkonným koherentním tokem monochromatických fotonů. Tato svařovací metoda obvykle zahrnuje kontinuální výkonové laserové svařování a pulzní výkonové laserové svařování.
9. Pájení
Zdrojem energie pro pájení může být chemické reakční teplo nebo nepřímá tepelná energie. Jako pájku používá kov s nižším bodem tání, než je bod tání svařovaného materiálu. Po zahřátí se pájka roztaví a kapilární působení vtáhne pájku do mezery kontaktního povrchu spoje, zvlhčí povrch kovu, který má být svařován, takže kapalná fáze a interdifúze mezi pevnými fázemi tvoří pájený spoj. Proto je pájení natvrdo metodou svařování v pevné fázi a v kapalné fázi.
10. Elektrostruskové svařování
Elektrostruskové svařování je metoda svařování, která využívá jako energii odporové teplo roztavené strusky. Proces svařování se provádí ve svislé svařovací poloze, v montážní mezeře tvořené čelními plochami dvou obrobků a vodou chlazenými měděnými jezdci na obou stranách. Při svařování se odporové teplo generované elektrickým proudem procházejícím struskou využívá k roztavení konce obrobku. Podle tvaru elektrody použité při svařování se elektrostruskové svařování dělí na elektrostruskové svařování drátovou elektrodou, elektrostruskové svařování deskovou elektrodou a elektrostruskové svařování tavnou tryskou.
11. Vysokofrekvenční svařování
Vysokofrekvenční svařování využívá jako zdroj energie pevné odporové teplo. Během svařování je odporové teplo generované vysokofrekvenčním proudem v I kusu použito k zahřátí povrchové vrstvy svařované oblasti I kusu do roztaveného nebo téměř plastického stavu a poté je aplikována (nebo neaplikovaná) pěchovací síla. ), aby se dosáhlo spojení kovů. Jedná se tedy o metodu odporového svařování v pevné fázi.
12. Plynové svařování
Plynové svařování je metoda svařování, která využívá jako zdroj tepla plynový plamen. Nejrozšířenějším plamenem je plamen kyslíkoacetylen využívající jako palivo plynný acetylén. Protože je zařízení jednoduché a snadno použitelné, rychlost ohřevu a produktivita plynového svařování jsou nízké, tepelně ovlivněná zóna je velká a je snadné způsobit velké deformace.
