Srovnání přesných reduktorů ozubených kol vyrobených z různých materiálů
Nosnost přesného reduktoru ozubených kol se řídí především geometrickými charakteristikami velikosti ozubeného kola a materiálu ozubeného kola (typ materiálu a výrobní proces tepelného zpracování). Stavební materiály často používané při výrobě a ozubení zahrnují mimo jiné tvárnou litinu, vysoce kvalitní uhlíkovou ocel a legovanou ocel. Normalizace, kalení a popouštění, kalení povrchu, kalení karumentace a nitridace jsou nejčastějšími tématy studie procesu tepelného zpracování.
Podle požadavků na tvrdost povrchu zubu je přesný redukční systém obvykle rozdělen na měkký povrch zubu (účinek tvrdosti povrchu zubu je obecně menší než 300HBW), středně tvrdý povrch zubu (obecně 300-350HBW z hlediska tvrdosti povrchu zubu) a tvrdý povrch zubu (tvrdost povrchu zubu je obecně 300-350HBW). Tvrdost povrchu je jasně větší než 350HBW) tři druhy dat a rozdíl v nosné inovační kapacitě a cenách není významný (pokud je geometrická velikost ozubeného kola stejná).
Mezi nimi je nauhličování a kalení tvrdého ozubeného povrchu zubů z legované oceli (tvrdost povrchu zubů je 58-62HRC) jednou z hlavních horizontálních směrových výzev naší technologie reduktoru ozubených kol. Základní rozměry a standardy kvality konstrukce ozubeného kola jsou lepší než u měkkého povrchu zubu (normalizace, kalení a popouštění) mezi nauhličenými a kalenými ozubenými koly díky dobré pevnosti proti únavě povrchu zubu (důlky, odlupování) a vysoké pevnosti v ohybu kořene zubu.
Vzhledem k tomu, že ozubené kolo je malé, velikost a kvalita tělesa jsou také sníženy (ale velikost a kvalita ložiska nejsou sníženy). Navzdory skutečnosti, že práce s ozubenými koly bez nauhličování a kalení často vyžaduje dražší materiály (obecně legovaná ocel), poněkud nákladné techniky úpravy kalení a metody zpracování (jako je broušení ozubení atd.), Vzhledem k výše uvedené posloupnosti výhod se v současné době často používá v nově postavených náhradních produktech pro optimalizaci přesných reduktorů ozubených kol.
Níže jsou uvedeny základní parametry konstrukce reduktoru:
V pastorku se používá maximální jmenovitý točivý moment T1 = 21400N m, otáčky n1 = 500r/min, převodový poměr I = 3, korelační koeficient použití KA = 1,25, minimální bezpečnostní rizikový faktor systému pro důlkovou korozi SHmin = 1,3 a minimální stupeň řízení bezpečnosti informací v ohybu. SFmin = 2,3 jako koeficient. Třídy a ceny materiálových výrobků v tabulce se liší od okolností, ale porovnávané položky, jako je středová vzdálenost, konstrukční velikost, hmotnost ložiska (hmotnost), celková hmotnost (hmotnost) atd., jsou srovnatelné. Pro ty, kteří si mohou stroj vybrat, existuje slušná referenční hodnota.
Máte nějaké konkrétní dotazy týkající se náhradní části reduktoru převodovky?Kontaktujte Yogie!Naši prodejní inženýři s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Yogie je také profesionální výrobce proDůlní zařízení,CNC obráběcí strojeaStrojní součástijiž více než 20 let.
