Nejprve je obtížné zpracovat rybí kosti
Průnik levého a pravého zubu rybího kola může tvořit množství rovin a rovina symetrická k oběma koncům ozubeného kola se obecně označuje jako středová rovina rybího zubu. Aby se splnily podmínky přenosu při normálním záběru ozubeného kola, musí být chyba polohy ozubeného kola během montáže ovládána v přípustném rozsahu nastavovacího množství.
Je vidět, že maximální obtížnost zpracování rybího zařízení spočívá v řízení střední chyby. Pokud master není v pořádku, dojde k nahromaděné chybě. Ve fázi dokončování zubu nelze pouzdro vyleštit. Při odvalování je třeba brát v úvahu horní i dolní stranu. Minimální okraj pro jednotlivé zuby.
Navíc ozubená kola poháněná těžkými stroji neumožňují po obrábění zbytkové šéfy v kořenovém kořenovém kořeni. Protože deformace velkého ozubeného kola po karburizaci a kalení je obecně obtížně ovladatelná, je snadné se po dokončení zubu objevit kořen zubu, takže je třeba přijmout opatření ke snížení a kontrole deformace karburizovaného a kaleného ozubeného kola. .
Za druhé, běžná metoda zpracování rybí kosti
Aby se usnadnil proces řezání, rybí ozubené kolo opouští nutnou přejezdovou drážku mezi účinnými povrchy zubů na obou stranách podle potřeby. Přesnost a efektivita frézování je relativně vysoká a nástroj má dobrou univerzálnost. Proto předběžné zpracování ozubeného kola používá co nejvíce odvalování k rychlému odstranění většiny okrajů tvaru zubu a dokončování používá brusné zuby k zajištění celkové přesnosti ozubeného kola.
1. Trasa zpracování zubů.
Hlavní metodou pro kontrolu střední chyby je nejprve obrobit jeden zubní tvar a potom vést spirálu zubu k vnějšímu kruhu na druhé straně metodou instalatéra, který stanoví hranice zpracování a minimalizovat středovou rovinu rybí kost. Chyba posunutí polohy.
Trasa zpracování je: válcování jednoho postranního převodového zařízení k zapisování a naklápění druhého postranního kola.
Hobbing je rozdělen do tří kroků:
Podle požadavků na vzor a proces se levotočivé zuby válcují.
Podle levé linie zubu je nakreslena ozubená kontura pravotočivého zubu (viz obr. 3), včetně linie řezu zdola, a tvar je procházen podél kontury.
Opět se převrátí pravá ruka a čtyři zuby se rozdělí.
První nůž: řezná hrana řezacího zubu, radiální posuv je asi 0,3násobek plné výšky zubu a menší měřítko se používá k měření okraje válcovací drážky a dvou vrstevnic. Polovina rozdílu je hodnota souboru, směr souboru. strana s velkým okrajem;
Druhý nůž: Po oříznutí pilníku podle hodnoty pilníku a směru pilníku je radiální posuv přibližně 0,4krát větší než je výška zubu. Po oříznutí role, po oříznutí role se změří hodnota souboru a vypočte se, aby se určil směr souboru. Metoda předběžného zpracování;
Třetí nůž: po vyvrtávacím nástroji a směru vyvrtávacího nástroje je radiální posuv přibližně 0,15násobek plné výšky zubu, odvalování, opakování procesu měření druhého nože a provádění vyvrtávacího nástroje.
Čtvrtý nůž: Po oříznutí souboru podle hodnoty souboru a směru souboru se otočte na levou běžnou hodnotu normální velikosti. Po řezání role znovu zkontrolujte přesnost centrování a vytvořte záznam.
2. Výběr frézovacího nástroje.
Vzhledem k náročnému mechanickému převodu ozubeného kola není po obrábění dovoleno ponechávat zbytky šéfů u kořene zubu. Měl by mít správnou drsnost povrchu, zejména u ozubených kol s tvrdými zuby. Kořen je nejslabším článkem. V kořenech je méně mletí, takže šéfové nechávají způsobovat koncentraci stresu. Pokud je broušení více, je to ekvivalentní k ničení povrchové pevnosti. Oba případy ovlivní životnost zařízení.
3, nástroje pro upínání blanku.
Za účelem zkrácení pomocného času pro upnutí a seřízení obrobku a zlepšení produkční účinnosti bylo odvalovací nářadí (viz obrázek 5) speciálně navrženo, které se skládá ze základny, opěrné desky, polohovacího kroužku, zajišťovacího šroubu a tlaku deska.
