Hot Runner Coil Heater Směr vývoje
V současné době lze shrnout následující hlavní aspekty hlavních trendů v oblasti horkých běžných forem doma iv zahraničí.
Komponenty jsou miniaturizovány tak, aby umožňovaly plnění drobných dílů s více dutinami a vícenásobným hradlem. Tím, že se zmenší prostor trysky, lze na formu umístit více dutin, aby se zvýšila produktivita produktu a využití vstřikovacího stroje. V 90. letech vyvinul Master nejmenší trysku na 15.875 mm; Husky vyvinul vícestránkové trysky, každá tryska má čtyři brány, vzdálenost brány může být tak blízko 9.067 mm; Osco vyvinul kompozitní trysku, 12 trysek spirály na trysku pro formování 48-dutinových forem. Společnost MoldMaters, Inc. zaměřuje prostorové omezení pro malé části. V roce 2001 byla vyvinuta tryska pro malé části, která zahrnovala integrované ohřívače, hroty jehly a tavné kanály o průměru menší než 9 mm a rozteči brány pouze 10 mm. Formovatelné závaží byly 1 až 30 g produktů; třetí hot runner společnost vyvinula mini hot runner systém, vzdálenost brány může být tak blízko 8.00mm, zejména u menších elektronických výrobků.
V současné době jsou požadavky uživatelů na konstrukci forem a výrobní cyklus kratší a kratší, standardizace komponentů horkého běhounu nejen přispěje ke snížení duplicity konstrukčních prací a sníží náklady na formu a velmi snadno vymění a opraví křehké části. Uvádí se, že společnost Polyshot vyvinula systém rychlého lisování za tepla, zejména pro vstřikovací tlak 70kN malého vstřikovacího stroje. Husky, Presto a Moldmasters a další společnosti jsou tryskou, stonkou a rozdělovačem jako standard, který usnadňuje rychlou výměnu a dodávku forem, zahraniční pouze 4 týdny k dodání formy, výroba forem v zemi až 2 týdny, běžné formy.
Horký běhoun design forem celková spolehlivost. V dnešní době přiléhají hlavní společnosti na výrobu forem doma i v zahraničí velký význam výzkumu a vývoji konstrukce desky s horkým vedením a rozložení tlaku, rozložení teploty a utěsnění spojovací části horké trysky. Vývoj a využití vstřikovacích forem na válcování za horka je také hot spot. Stohovací forma může účinně zvýšit počet dutin, požadavky na upínací sílu vstřikovací formy je třeba pouze zvýšit o 10% až 15%. V některých rozvinutých zemích byla v průmyslově využívaných formách hromadných hromad. Stacked horké běžecké formy vstřikování průmyslu v zemi byl široce použitý, jako jsou jednorázové nádobí, víčka lahví, čepice a anti-krádež rukojeti a další malé kusy velkého objemu produktů, jako je domácí třetí-party hot runner společnosti v horké runner stack design a použití má nahromaděné bohaté zkušenosti.
Účelem zlepšování materiálů pro horké běhounové komponenty je zvýšení odolnosti proti opotřebení trysek a horkých běžců a tvarování citlivých materiálů. Jako použití molybdenu titanu a jiné trysky z houževnaté slitiny, vstřikování kovových prášků ze slinutého horkého běhounu bylo možné.
Vyvíjejte přesný systém řízení teploty. Při tvarování výlisků tváření za tepla vytváření přesnějšího zařízení pro regulaci teploty, řízení teploty roztavené pryskyřice v horní ploše a brány je účinným opatřením, aby se zabránilo degradaci pryskyřice a snížení výkonu produktu.
Pro společné vstřikování použijte horký běh. Prostřednictvím efektivního kombinovaného návrhu odbočné trubky a prvku horké trysky může být vstřikovací formovací prvek kombinován s technologií horkého běhu pro vytvoření kompozitních plastových výrobků o 3, 5 nebo více vrstvách. Kortec například vyvinul systémy dodávání taveniny a vstřikovací trysky; Inovační víceválcová odbočná linka s více dutinami může být použita pro vícesložkovou vícesložkovou koinjekci.
