Za účelem vyřešení problému praskání ucpávajícího, způsobeného tenkou a tlustou částí pracovní plochy těla kola, je zlepšení dosaženo hlavně následujícími třemi aspekty.
(1) Chlazení na tenkostěnné části kola přivádí vodní chlazení do oblouku R v procesu chlazení na tenké stěně, tj. Během procesu ohřevu, takže rychlost chlazení v tenké části a silná část je konzistentní co nejvíce a okraj tenké části není spálen. Povrch od okraje obličeje k teplému vnitřnímu povrchu udržuje účinek nízkých teplot. Účinkem implementace je, že ačkoli nedochází k praskání, kalení dochází kvůli nedostatečné teplotě okraje.
(2) Změna konstrukčního rozměru hrubého tělesa kola Zkuste tloušťku okraje pracovní plochy a zvětšete poloměr přechodu. Po tepelném zpracování byla zvýšená část opětovně zpracována, jak je znázorněno na obr. Na obr. 7 je znázorněn účinek zdokonalení rozměrů tělesa kola, tepelného zpracování a výsledků řezání. Z výsledků řezání lze vidět, že vylepšený polotovar surového tělesa kola je tepelně zpracován a poté řezán, jeho vnější povrch je vytvrzený a jeho povrchová tvrdost je 53-55HRC. Tvrdost vnitřního povrchu je 22 až 35HRC, což nemá vliv na zpracování. Pouze některé vzorky však projdou testem MT, ale rychlost trhlin je výrazně snížena na 36%. Pokud dochází ke zesílení tenké stěny, i když může být trhlina snížena, sníží se odpovídající náklady a vnitřní zpracovatelnost.
(3) Změna konstrukce snímače Přestože změna velikosti hrubého těla kola může snížit míru trhliny, není zcela vyloučena a také zvyšuje náklady na polotovary a ovlivňuje efektivitu zpracování. Proto se očekává, že účel odstranění takových trhlin může být dosažen přepracováním snímače. .
Po analýze může být známo, že původní snímač stěny má stejnou mezeru mezi tloušťkou stěny a tloušťkou stěny pracovní plochy. Při aplikaci indukčního ohřevu se tenká stěna přehřívá. Tloušťka stěny však nebude dostatečně vyhřátá, aby přechodová oblast byla odolná vůči ochlazení. Část R oblouku R-oblouku v důsledku velkého časového rozdílu v martensitické transformaci tvoří velké množství stresu v tkáni, což vede k prasklinám. Vzhledem k tomu, že čím větší je mezera, tím větší je únikový tok a menší objemová hustota energie magnetického pole, aby se vyřešil tento problém s prasklinami způsobený nerovnoměrnou tloušťkou pracovního povrchu, nejčastěji používaným způsobem je zvýšení stěny podle zkušeností. Tenká prostorová mezera je větší než mezera na tloušťce stěny, čímž se potlačuje přehřátí tenké stěny. Empiricky jsme použili lichoběžníkový induktor (dvě měděné trubice se střídavě) namísto původního induktoru s přímou stěnou (jednoduchá měděná trubice). Použití trapézového induktoru může zvýšit vzdálenost od slabého bodu, čímž se sníží přívod tepla a vyváží se čas fázového přechodu. , Snižte tkáňový stres a vyřešte tento problém s prasklinami. Po několika testovacích řezech jsou výsledky uspokojivé. Jak je znázorněno na obr. 9 a tabulce 2, požadavky na tepelné zpracování jsou splněny a trhlina je úspěšně snížena na nulu.
