Vstřikovací stroj Strojní princip
Pracovní princip vstřikovacího stroje je podobný jako u injekční stříkačky. Injektuje plast s dobrou plasticitou (tj. Viskózním průtokovým stavem) do uzavřené dutiny formy pomocí tlakové síly šroubu (nebo pístu). Po vytvrzení stereotypů získaných produktů.
Vstřikování je cyklický proces, každý cyklus zahrnuje: kvantitativní podávání - plastifikace taveniny - vstřikování tlaku - plnění chlazení - odstranění Kai. Odstraňte plastovou a pak uzavřenou formu, další cyklus.
Položky pro ovládání vstřikovacího stroje: ovládací prvky vstřikovacího stroje zahrnují ovládání ovládání klávesnice, provoz elektrického řídicího systému a provoz hydraulického systému ve třech oblastech. Následně se jedná o proces vstřikování, činnost krmení, vstřikovací tlak, vstřikovací rychlost, výběr typu vyhazování, monitorování teploty bubnu, vstřikovací tlak a nastavení zpětného tlaku.
[0002] Postup lisování obecného šroubového vstřikovacího stroje je: první granulovaný nebo práškový plast přidaný k válci a otáčením vnější stěny válce a válce, aby se plastický materiál roztavil do stavu roztaveného stavu, , Aby se tryska blízká bráně formy a pak do tlakového oleje vstřikovacího válce, šroub vpřed, aby se vysoký tlak a vyšší rychlost roztavily na nižší teplotu uzavřené formy po určitém čase a tlaku udržovat (také známé jako balení), chlazení, vytvrzení, můžete otevřít formu pro odstranění produktu (balení tlak je zabránit dutiny formy reflow, do dutiny formy doplňovat materiály, a zajistit, aby výrobky s jistou tolerance hustoty a velikosti). Základní požadavky vstřikování plasticizing, vstřikování a lití. Plastifikace je dosažení a zajištění kvality předlisku tvarovaných výrobků a splnění požadavků na formování, vstřikování musí zajistit dostatečný tlak a rychlost. Současně se v důsledku vysokého vstřikovacího tlaku vytvoří ve dutině formy odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak v dutině formy je obecně mezi 20 a 45 MPa), a proto musí být získána dostatečná upínací síla. Takže vstřikovací zařízení a upínací zařízení jsou klíčovou součástí vstřikovacího stroje.
Hodnocení plastových výrobků hlavně ve třech aspektech, první je vzhled kvality, včetně integrity, barvy, lesku apod .; druhá je přesnost velikosti a relativní polohy; třetí je fyzikální vlastnosti odpovídající použití, chemické vlastnosti, elektrické vlastnosti. Tyto požadavky na kvalitu a výrobky podle různých příležitostí, požadovaná norma je odlišná. Chyby produktu hlavně v návrhu formy, přesnosti výroby a stupně opotřebení atd. Ve skutečnosti však technici v továrnách na zpracování plastů často trpí obtížnou situací využívání technologických prostředků k vyřešení problémů způsobených vadami plísní.
Proces regulace výrobního procesu má zlepšit kvalitu výrobků a výrobu nezbytných způsobů. Vzhledem k tomu, že samotný injekční cyklus je velmi krátký, jestliže procesní podmínky nejsou dobré, bude existovat nekonečný proud odpadu. Při úpravě procesu je nejlepší změnit současně pouze jednu podmínku a pozorovat ji více než jednou. Pokud je tlak, teplota a čas společně nastaveny, je snadné způsobit zmatek a nedorozumění. Opatření k úpravě technologie, jsou mnohé. Existuje například více než tucet možných řešení problému nespokojenosti s produkty. Chcete-li vyřešit jedno nebo dvě hlavní řešení problému, můžeme tento problém skutečně vyřešit. Dále bychom měli věnovat pozornost dialektickému vztahu v řešení. Například: Výrobky vykazují depresi a někdy také zvýší teplotu materiálu a někdy sníží teplotu materiálu; někdy zvýšit množství materiálu a někdy i snížit množství materiálu. Rozpoznat proveditelnost protiopatření k vyřešení problému.
