Proces výroby příruby
Lepená příruba, hrubý tvar a přesnost velikosti, malé množství zpracování, nízké náklady, ale chyby v odlévání (póry, trhliny, vměstky); Odlévání vnitřního organizačního zjednodušení (pokud se jedná o řezání kusů, zjednodušuje se horší);
Kované příruby jsou obecně nižší než příruba s odlitkem z uhlíku, není snadná rezivit, kování je efektivní, organizace je relativně hustá, mechanické vlastnosti lepší než odlévací příruba;
Nevhodným kováním se objeví velké nebo nerovnoměrné zrno, fenomén kalení kácení, kovací cena vyšší než odlévací příruba.
Výkovky odolávají vyšším smykovým a tahovým silám než odlitky.
Casting má tu výhodu, že je schopen vytvořit složitější tvar, náklady jsou poměrně nízké;
Vytváření výhod vnitřního uspořádání je jednotné, nedochází k pórovitosti v odlití, inklinaci a dalších škodlivých vadách;
Z výrobního procesu k rozlišování mezi odlitkovou přírubou a kovanou přírubou, jako je odstředivá příruba, je odlévací příruba.
Odstředivá příruba patří k metodě přesného lití pro výrobu přírub, odlitky jsou mnohem tenčí než obyčejná struktura litého písku, zlepšují kvalitu velkého množství, nejsou náchylné k uvolnění tkáně, pórů, trachomů a dalších otázek.
Především je třeba pochopit, jak se vyrábí odstředivá příruba, proces odstředivého lití pro výrobu výrobků a výrobků s plochou přírubou, vyznačující se zpracováním následujících produktů:
① Vybrané suroviny do mezifrekvenční elektrické pece tavení, teplota roztavené oceli dosáhne 1600-1700 ℃;
② kovová forma předehřátá na 800-900 ℃ pro udržení konstantní teploty;
③ zahájit odstředění, krok ① roztavená ocel vstřikovaná do kroku ② předehřáté kovové formy;
④ odlitky přirozeně chlazené na 800-900 ℃ po dobu 1-10 minut;
⑤ vodou ochlazené na téměř normální teplotu, odstranění odlitků.
Chápeme výrobní proces kovací příruby:
Proces kování se obecně skládá z následujících procesů, jmenovitě výběru vysoce kvalitní oceli, broušení, ohřev, tváření, kování po ochlazení. Kovací proces bez kování, kování a kování fetální membrány. Výroba v závislosti na kvalitě výkovků zvolí počet výrobních šarží jinou metodu kování.
Volné kování má nízkou produktivitu, okraj zpracování, ale nástroj je jednoduchý, všestranný, používá se široce pro kování jednoduchého tvaru jednotlivých malých výkovků. Volné kovářské zařízení s pneumatickým kladivkem, parním vzduchovým kladívkem a hydraulickým lisem pro výrobu malých, středních a velkých výkovků. Kování vysoká produktivita, snadné ovládání, snadná mechanizace a automatizace. Výkovky s vysokou rozměrovou přesností, přípustnost obrábění je malá, rozložení vláknových výkovků rozumnější, může dále zlepšit životnost dílů.
Volné kování základního procesu: Volné kování, tvar výkovků pomocí nějakého základního procesu deformace krok kování polotovaru. Volné kování základních procesů je rozrušování, kreslení, děrování, ohýbání a odříznutí.
1. Upsetting Upsetting je originální polotovar kovaný v axiálním směru, takže výška je snížena, průřez zvyšuje operaci. Tento postup se běžně používá pro výkovky a jiné výkovky. Roztržení je rozděleno na všechny rozrušující se a kované hrubé dva.
2. Dlouhé tažení délky je pro zvýšení délky kruhového průřezu, který se obvykle používá k výrobě drsných částí hřídele, jako je soustružení vřetena, ojnice.
3. Vyvrtávací razník vyrazil z procesu kování na prázdný nebo nekruhový otvor.
4. Ohýbání polotovaru do určitého úhlu nebo tvaru kovacího procesu.
5. Obrátit kovací část polotovaru vzhledem k druhé části úhlu natočení kování.
6. Proces řezání nebo vyseknutí kotevní řezací hlavy.
