Obrábění ozubených kol (7 kroků, abyste se cítili jednoduše)
Technika tváření, která využívá tvářecí frézu, která je zcela v souladu s tvarem drážky, která má být vyříznuta pro vyříznutí tvaru zubu, jako jsou zuby frézování, je jednou z metod zpracování ozubených kol; druhá je metoda generování, která využívá řezný nástroj a hnané kolo. Odvalování ozubení a tvarování ozubení jsou dvě metody zpracování pro vyříznutí tvaru zubu vzájemným záběrem. Umožněte nám získat důkladný přehled o procesu zpracování ozubených kol.
Obrábění ozubených kol
1. Kování
Zápustkové kování za tepla je stále oblíbenou technikou kování předvýrobků pro součásti automobilových převodů. Technologie křížového klínového válcování byla v posledních letech aktivně prosazována při zpracování hřídelí. Tento způsob je zvláště vhodný pro výrobu polotovarů pro složité stupňovité hřídele. Vyznačuje se vynikající přesností, malými přídavky na následné obrábění a velkou efektivitou výroby.
2. Normalizace
Cílem tohoto postupu je vyrobit tvrdost potřebnou pro další obrábění ozubení a připravit konstrukci pro konečné tepelné zpracování, aby se účinně snížila deformace tepelného zpracování. Převodová ocel používaná ve většině případů je 20CrMnTi. Personál, vybavení a životní prostředí mají velký vliv na normalizaci, což ztěžuje regulaci rychlosti ochlazování a rovnoměrnosti obrobku, což má za následek obrovský rozptyl tvrdosti a nerovnoměrnou metalografickou strukturu. To má dopad na řezání kovů a konečné tepelné zpracování způsobující výraznou a nerovnoměrnou tepelnou deformaci a nekontrolovatelnou kvalitu součástí. K tomu se používá metoda izotermické normalizace. Ukázalo se, že aplikace izotermické normalizace úspěšně upravuje nedostatky obecné normalizace a kvalita produktu je stabilní a důvěryhodná.
3. Soustružení
CNC soustruhy se používají ke zpracování polotovarů ozubených kol, aby byly splněny požadavky na polohování vysoce přesného zpracování ozubení, a mechanické upínání se používá, aby se zabránilo opětovnému broušení soustružnických nástrojů. Požadavky na svislost otvoru a čelní plochy rovněž zajišťují, že rozptyl velikosti při výrobě polotovarů zubů ve velkém měřítku je udržován na minimu. V důsledku toho se zvyšuje přesnost polotovaru ozubeného kola a je zaručena kvalita zpracování budoucích ozubených kol. Kromě toho vysoká účinnost CNC soustružnického zpracování minimalizuje množství potřebného vybavení a je nákladově efektivní.
4. Válcování a tvarování
V zařízeních na zpracování ozubení se stále běžně používají standardní odvalovací a tvarovací stroje na ozubení. Navzdory snadné úpravě a údržbě je efektivita výroby nízká. Pokud je dosaženo vysoké kapacity, je nutné vyrábět více strojů současně. S pokrokem v technologii povlakování se opětovný povlak odvalovací desky a plunžru po ostření stal poměrně jednoduchým a životnost povlakovaného nástroje se může výrazně zvýšit, obvykle o více než 90 procent, čímž se sníží počet výměn nástrojů. A hodnota doby ostření je obrovská.
5. Holení zubů
Vzhledem ke své vysoké účinnosti, snadné implementaci navrženého tvaru zubu a potřebám seřízení směru zubu je technologie radiálního holicích strojků široce využívána při výrobě ozubených kol velkých vozidel. Od roku 1995, kdy firma po technické přeměně získala unikátní radiální holicí strojek od italské firmy, technologie dozrála a kvalita zpracování je stálá a spolehlivá.
6. Tepelné zpracování
Automobilové převody musí být nauhličovány a kaleny, aby si zachovaly své mechanické vlastnosti. Stabilní a spolehlivé zařízení na tepelné zpracování je vyžadováno pro zboží, které se po tepelném zpracování již nemlelo. Firma použila kontinuální nauhličovací a kalící linku německé společnosti Leuy a dosáhla dobrých výsledků tepelného zpracování.
7. Broušení
Jeho primárním účelem je vyleštit tepelně zpracovaný vnitřní otvor ozubeného kola, čelní čelo, vnější průměr hřídele a další prvky za účelem zvýšení rozměrové přesnosti a snížení tvarové a polohové tolerance.
Máte nějaké konkrétní dotazy ohledně Gears?? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Yogie je také profesionální výrobce proTěžební zařízení, CNC obráběcí stroje, aČásti strojůvíce než 20 let.
