Hlavní body zpracování horizontálního obráběcího centra
1. Zajistěte, aby zpracování obrobku bylo dokončeno v rozsahu zdvihu vřetena.
2. Pokuste se dokončit veškerý obsah zpracování jedním upnutím. Pokud musíte změnit upínací bod, věnujte zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k poškození přesnosti polohování v důsledku výměny upínacího bodu, pokud je to nutné, vysvětlete to v procesním souboru. Kontakt mezi spodním povrchem upínacího přípravku a stolem, rovinnost spodního povrchu upínacího přípravku musí být v rozmezí 0,01-0,02 mm a drsnost povrchu nesmí být větší než Ra3,2um.
3. Přípravek by měl mít co nejméně součástí a vysokou tuhost.
4. Aby se zjednodušilo polohování a instalace, měla by mít každá polohovací plocha upínacího přípravku přesné souřadnice souřadnic vzhledem k počátku zpracování.
5. U obráběcího centra s interaktivním pracovním stolem musí konstrukce upínacího přípravku zabránit pohybu prostoru mezi upínacím přípravkem a obráběcím strojem v důsledku pohybu pracovního stolu, nahoru, dolů a otáčení.
6, přípravek by měl být co nejotevřenější, prostorová poloha upínacího prvku může být nízká až nízká, instalační přípravek nemůže zasahovat do dráhy nástroje v kroku.
7. Po krátké době demontáže ji můžete změnit na přípravek vhodný pro nové obrobky. Protože byla pomocná doba obráběcího centra zkrácena, nakládka a vykládka opěrných přípravků nemůže zabrat příliš mnoho času.
8. Aby se zajistilo, že orientace instalace součásti je v souladu se směrem souřadného systému obrobku a souřadného systému obráběcího stroje vybraného během programování a směrové instalace.
Pracovní princip horizontálního obráběcího centra:
Jakmile je obrobek upnut v obráběcím centru jednou, může digitální řídicí systém řídit obráběcí stroj tak, aby automaticky vybral a vyměnil nástroje podle různých postupů zpracování a automaticky změnil otáčky vřetena, rychlost posuvu, trajektorii nástroje vzhledem k obrobek a další pomocné funkce. Dokončete více procesů na více plochách obrobku. A existuje celá řada změn nástrojů nebo funkcí výběru nástrojů, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
Díky koncentraci postupů a automatické výměně nástroje zkracuje obráběcí centrum čas na upínání obrobku, měření a seřizování obráběcího stroje, takže doba řezání obráběcího stroje dosahuje přibližně 80% pracovní doby stroje (ve srovnání s 15 -20% pro běžné obráběcí stroje); Snižuje také obrat obrobku, manipulaci a dobu skladování mezi procesy, zkracuje výrobní cyklus a má zjevné ekonomické účinky. Obráběcí centrum je vhodné pro výrobu malých a středních dávek s komplexními tvary dílů, vysokými požadavky na přesnost a častou výměnu produktu.
Ve srovnání s vertikálním obráběcím centrem má horizontální obráběcí centrum komplikovanou strukturu, velkou podlahovou plochu a vysokou cenu. Horizontální obráběcí centrum je navíc během zpracování nevhodné pozorovat a není vhodné upínat a měřit součásti. Snadné a dobré zpracování.
