Frézy
Hlavní článek: Fréza
V procesu frézování se používá mnoho různých typů řezných nástrojů. Frézy, jako jsou například čelní mlyny, mohou mít řezné plochy napříč celou koncovou plochou, takže mohou být vyvrtány do obrobku (ponoření). Frézy mohou také mít na svých bocích prodloužené řezné plochy, aby bylo umožněno perfektní frézování. Nástroje optimalizované pro frézování obličeje mají tendenci mít jen malé frézy v jejich koncích.
Řezné plochy frézy jsou obecně vyrobeny z tvrdého a teplotně odolného materiálu, takže se pomalu opotřebují . Nízkotónová fréza může mít povrch z vysoce rychlé oceli . Dražší, ale pomalejší materiály zahrnují slinutý karbid . Tenké potahy mohou být aplikovány pro snížení tření nebo další zvýšení tvrdosti.
Jedná se o řezné nástroje, které se obvykle používají ve frézkách nebo obráběcích centrech k provádění frézovacích operací (a občas i v jiných obráběcích strojích). Materiál odstraní jejich pohybem uvnitř stroje (např. Kulovým nosovým mlýnem) nebo přímo z tvaru řezačky (např. Tvarovací nástroj, jako je fréza).
Schéma otáčení hřebenů na povrchu frézovaném bokem řezačky, ukazující polohu frézy pro každý řezný průchod a to, jak odpovídá hřebenům (osa otáčení řezače je kolmá na obrazovou rovinu)
Když materiál prochází řeznou plochou frézky, v pravidelných intervalech se lopatky řezačky střídají. Povrchy řezané bokem řezačky (stejně jako při periferním frézování) proto vždy obsahují pravidelné hřebeny. Vzdálenost mezi hřebeny a výškou hřebenů závisí na rychlosti posuvu, počtu řezných plochách a průměru řezačky. [4] U úzkých nožů a rychlosti posuvu mohou být tyto otáčecí hřebeny významnými změnami v povrchové úpravě .
Trochoidní značky, charakteristické pro frézování obličeje.
Proces frézování obličeje může v zásadě produkovat velmi ploché povrchy. V praxi však výsledek vždy zobrazuje viditelné trochoidní značky po pohybu bodů na čelní straně řezné čelisti. Tyto revoluční značky poskytují charakteristickou povrchovou úpravu povrchu obroušeného povrchu. Revoluční značky mohou mít výraznou drsnost v závislosti na faktorech, jako je rovinnost čelní plochy řezacího nástroje a stupeň kolmosti mezi osou otáčení frézy a směrem napájení. Často se jedná o konečný průchod s pomalou rychlostí posuvu, který se používá pro zlepšení povrchové úpravy po odstranění větší části materiálu. Při přesném frézování na obličeji znamenají otáčky pouze mikroskopické škrábance kvůli nedokonalosti řezné hrany.
