Nové vybavení
Velmi jemná laminovaná samosvorná bruska
Flotační stroj na plný vzduchový mikrobublin
Vícefrekvenční odvodňovací sítka hlubinná suchá řada
Těžební zařízení bude aplikováno na velké množství profesionálních mechanických zařízení, které jsou zhruba rozděleny do důlních zařízení, zařízení pro zpracování nerostných surovin a průzkumných zařízení. Důlní zařízení se týká strojů, které se používají přímo pro těžbu a obohacování nerostných surovin, včetně důlních strojů a strojů na zpracování nerostných surovin. Pracovní princip a struktura vyhledávacích strojů jsou většinou shodná nebo podobná s těžebním strojním zařízením. Obecně je to také druh důlních strojů. Velké množství jeřábů, dopravníků, ventilátorů a drenážních strojů se také používá v těžbě.
Těžební zařízení
Výstavba zahrnuje vyvrtávací stroje, tampry, pásové dopravníky, překládací zařízení, drtiče apod. Uhelný důlní stroj obsahuje stříhací bubnový nůž, řezák na uhelné pluhy, zakřivený škrabák, samohybnou hydraulickou podložku a nakladač typu mostu. Stroje a teleskopické pásové dopravníky / hydraulické podpěry / dopravníky na škrabáky.
Zahrnují těžbu strojů pro těžbu kovové rudy a nekovové rudy; těžební olej pro stroje na vrtání oleje, bubnový nůž, uhelný pluh, zakřivený dopravník na škrabky, hydraulická opěrka s vlastním pohonem, dopravník mostového typu a teleskopický pásový dopravník.
Zařízení pro zpracování nerostných surovin
Podle procesu získávání lze rozdělit na drticí stroje (kuželový drtič, čelní drtič, drtič boxů, nárazový drtič atd.), Brusné stroje, třídicí stroje, třídící (selekční) strojní zařízení a odvodňovací zařízení a různé výrobní linky. Třídící zařízení je rozděleno na gravitační stroje pro zpracování minerálních látek, magnetický separátor, flotační stroj a speciální strojní zařízení pro zpracování minerálů podle principu působení. Stroje pro zpracování nerostných surovin se rovněž používají ve stavebních materiálech, chemikáliích, sklářském, keramickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Minerální zpracování je proces výběru užitečných minerálů na základě rozdílů ve fyzikálních, fyzikálních a chemických vlastnostech různých minerálů ve shromážděných nerostných surovinách. Strojní zařízení, které provádí tento proces, se nazývá strojní zařízení pro úpravu hornin. Stroje pro využití jsou rozděleny na drcení, broušení, třídění (výběr) a odvodňování strojů podle procesu využívání.
Drtiče čelistí, kuželové drtiče, drtiče válců a drtiče nárazů se běžně používají v drticích strojích. Nejčastěji používané drtiče jsou sudové mlýny, včetně mlýnů, kulových mlýnů a štěrkových mlýnů. Samosvorné stroje atd .; inerciální vibrační síta a rezonanční síta běžně používané v prosévacích strojích; hydraulické klasifikátory a mechanické klasifikátory jsou běžně používané klasifikátory pro mokré klasifikační operace.
(1) čelist drtič: čelist drtič je obyčejně známý jako rozbíjení, také známý jako tygr úst. Drtič čelistí se skládá ze dvou čelistí, dynamické čelisti a statické čelisti, které simulují dvě pohyby čelisti zvířete a dokončují drtič pro operace drcení materiálu. Široce se používají v důlních tocích, stavebních materiálech, dálnicích, železnicích, ochraně vody a chemickém průmyslu v různých rudách a rozbití velkých kusů materiálu. Nejvyšší pevnost v tlaku zlomeného materiálu je 320 MPa.
(2) Kuželový drtič: Kuželový drtič je vhodný pro lámání surovin v metalurgii, stavebnictví, silničním stavbě, chemickém a silikátovém průmyslu.
Rozbitá, podle různých principů drcení a velikost částic produktu je odlišná, je rozdělena do mnoha modelů. Kuželový drtič má velký drticí poměr, vysokou účinnost, nízkou spotřebu energie, jednotnou velikost částic produktu a je vhodný pro drcení a jemné lámání různých rud a hornin.
(3) Drtič válců: Válcový drtič je vhodný pro drcení středně tvrdých materiálů jako vápenec, struska, koks, uhlí a další materiály v cementu, chemii, síle, metalurgii, stavebních materiálech, žáruvzdorných materiálech a dalších průmyslových odvětvích. Dobrá práce. Tato řada válcových drtičů se skládá převážně z dílů válečků, ložisek válečkových ložisek, lisovacích a nastavovacích zařízení a hnacích zařízení.
(4) Nárazový drtič: Nárazový drtič zpracovává materiály o délce 100-500 mm a maximální pevnosti v tlaku 350 MPa. Má výhody velkého poměru drcení a krychlových granulí po drcení. Široce se používají ve stavebních materiálech, drcení rud, železnicích, silnicích, energii, dopravě, energii, cementu, těžebním průmyslu, chemikáliích a jiných průmyslových odvětvích používaných k drcení materiálů. Velikost částic výboje může být nastavena a specifikace drcení jsou diverzifikovány.
Třídící stroje jsou rozděleny do gravitačních strojů pro zpracování minerálních látek, magnetického separátoru, flotačního stroje a speciálních strojů na zpracování minerálů podle principu působení. Nejčasnějším třídícím zařízením bylo gravitační strojní zařízení pro zpracování minerálů. V Německu se v letech 1830 až 1840 objevil první pístový přípravník pro třídění kovové rudy; první magnetický separátor (slabý magnetický separátor typu pásu) byl vynalezen v roce 1888; flotační stroj se objevil poměrně pozdě, první mechanicky promíchaný flotační stroj se objevil v roce 1910.
Zařízení na gravitační rudu je druh zařízení, které používá rozdíl mezi hustotou a zrnitostí mezi rudou a vermikulitem a třídí se v pohybujícím se médiu, včetně přípravku, koncentrátoru těžkého média a odstředivého koncentrátoru.
Prostředek používá membránu, píst nebo stlačený vzduch k tomu, aby voda v nádrži vytvářela proud vody, takže zrnka umístěná na plátně jsou vrstvená hustotou a granularitou pod tlakem pulzujícího toku vody. Hustší částice rudy procházejí vrstvou lůžka na plátně a shromažďují se na dně nádrže, aby se staly koncentrátem, který se vypouští z výtlačného otvoru. Hlavně používaný pro třídění kovové rudy je lichoběžníkový, dvoukomorový pohyblivý kuželový spodek a složený vibrační přípravek; je zde postranní bubenový přípravník pro přípravu uhlí a posunování pod strojem vzduchové komory. Těžký koncentrát média je použití suspenze nebo těžké kapaliny jako těžkého média k oddělování rudných částic z vermikulitu. Existuje těžký středně vibrační skluzavka, těžký středový hydrocyklon, těžký středový uhelný odlučovač šikmého kola a vertikální těžký středně těžký uhelný odlučovač.
Odstředivý koncentrát je stroj pro regeneraci částic kovové rudy v mikroskopu, složený převážně ze dvou částí: hostitele a kontrolního mechanismu. V odstředivém silovém poli generovaném vysokorychlostním otáčením hlavního kuželového bubnu jsou částice těžké rudy uloženy na stěně bubnu jako koncentráty, částečky lehké rudy jsou připevněny k povrchu koncentrátu a jsou ovlivněny průtokovou fólií ( průtok kalu) a vyveden z bubnu. Staň se hlušinou.
Magnetické oddělovače jsou stroje, které využívají magnetické rozdíly různých minerálů pro třídění účinků minerálů magnetickými a mechanickými silami. Magnetický separátor je tvořen magnetickým systémem, třídícím zařízením, podavačem a odpouštěcím zařízením. Existuje mnoho typů magnetických separátorů, včetně magnetických separátorů s permanentními magnetickými válci, elektromagnetických plochých magnetických separátorů a magnetických separátorů s vysokým gradientem.
Flotační stroj je stroj pro třídění jemně zrnitých minerálů s využitím rozdílů ve fyzikálních a chemických vlastnostech povrchu rudných částic. Stroj na flotaci rudy je doprovázen flotačním činidlem a je stlačený vzduchem nebo mechanicky, aby se částice, které nejsou snadno navlhčené vodou, přilepily k bublinám (metoda pozitivní flotace), stoupaly na povrch kapaliny a prošly zařízení pro ruční vypouštění jako koncentrát. Vylučuje se a snadno se zvlhčuje vodními částicemi, které jsou v nádrži uloženy jako odpad.
Koncentráty z mokrého využití vyžadují mechanickou úpravu dehydratace k separaci pevných látek a kapalin. Odvodňovací zařízení lze rozdělit na zahušťovadla, filtry, odstředivé dehydratační zařízení a sušičky.
Vyhledávací zařízení
Hlavní zařízení obsahují rotační vrtací soupravy, rotační vertikální vrtací soupravy, vrtné soupravy, navijáky, elektrické stroje (motory, dieselové motory) a kalová čerpadla, jakož i manipulátory a šroubováky
