Existuje několik populárních postupů pro obrábění mechanických součástí
1. Výrobní metoda odstraňování materiálu ((10)m 0)
Výrobní proces odstraňování materiálu zahrnuje odstraňování přebytečného materiálu z obrobku specifickým způsobem, aby se získaly kusy specifikovaného tvaru a velikosti. Takové techniky vyžadují dostatečné množství materiálu na povrchu obrobku. Během odebírání materiálu se obrobek plynule blíží tvaru a velikosti ideální součásti. Čím větší je nepoměr mezi tvarem a velikostí suroviny nebo polotovaru a nula h, tím více materiálu je odstraněno, tím větší je ztráta materiálu a tím více energie je zapotřebí v procesu zpracování. Někdy objem ztraceného materiálu převyšuje objem samotné porce.
Přestože proces odstraňování materiálu má nízkou míru využití materiálu, je stále primárním způsobem zlepšení kvality komponent a má dobrou flexibilitu zpracování. Jedná se o nejčastěji využívanou technologii zpracování ve strojírenském průmyslu. Proces odstraňování materiálu ve spojení s procesem formování materiálu může významně minimalizovat spotřebu surovin. Míru využití materiálů lze dále zvyšovat s rozvojem stále méně řezných technologií zpracování (přesné lití, přesné kování atd.). Když je výrobní množství skromné, je také cenově dostupné a vhodné použít pouze proces odstraňování materiálu, aby se snížily investice do procesu tvarování materiálu.
Tradiční obrábění a specializované obrábění jsou dva příklady metod odstraňování materiálu.
Obrábění je proces odstraňování přebytečného kovu z obrobku (přířezu) pomocí obráběcího stroje tak, aby tvar, velikost a kvalita povrchu obrobku splňovaly konstrukční kritéria. Nástroj a obrobek jsou umístěny na obráběcí stroj a tlačeny obráběcím strojem, aby se dosáhlo specifického pravidelného relativního pohybu během operace řezání. Přebytečný kov je odstraněn během relativního pohybu nástroje k obrobku, čímž vzniká obrobený povrch obrobku.
Soustružení, frézování, hoblování, protahování a broušení jsou všechny běžné postupy řezání kovů. Síla, teplo, deformace, vibrace a opotřebení jsou jevy, které se vyskytují během procesu řezání kovu. Má vliv na postup zpracování a kvalitu zpracování. Pro zvýšení kvality a efektivity zpracování je zásadní zvolit techniku zpracování, obráběcí stroj, nástroj, přípravek a nastavení řezání. To bude hlavní téma knihy.
Speciální zpracování je metoda odstraňování materiálu z obrobku, která využívá elektrickou, světelnou nebo jinou formu energie. K dispozici jsou EDM, elektrolytické obrábění, laserové obrábění a další techniky. Cílem EDM je erodovat materiál obrobku pomocí jevů pulzního výboje vytvořeného mezi nástrojovou elektrodou a elektrodou. Bez přímého kontaktu vzniká při frézování mezi elektrodou obrobku a nástrojovou elektrodou výbojová mezera.
Obrábění nevyžaduje žádnou sílu a lze obrábět vodivé materiály jakýchkoli mechanických vlastností. Z hlediska technologie je jeho zásadní výhodou to, že dokáže zpracovat vnitřní obrysový povrch komplikovaných tvarů a přeměnit obtížnost zpracování na zpracování vnějšího obrysu (gongjie), což mu dává jedinečnou funkci při výrobě forem. Elektroerozivní obrábění se běžně nepoužívá pro tvarové zpracování výrobků kvůli nízké rychlosti úběru kovu. Pro jemné zpracování se běžně používá laserové a iontové zpracování.
S růstem vědy a techniky vyžadují některé produkty s obzvláště vysokou přesností obrábění a drsností povrchu v oblasti letectví a počítačů přesné obrábění a ultrafinišování. Přesné a ultra přesné obrábění může dosáhnout rozměrové přesnosti submikronové nebo dokonce nanoměřítky. Tyto typy zpracování zahrnují ultra-přesné soustružení, ultra-přesné broušení a tak dále.
2. Výrobní proces tváření materiálu (⑽m=0)
K přeměně surovin na díly nebo polotovary se při výrobě materiálu většinou používá model. Forma, velikost, organizační stav a dokonce i stav kombinace surovin se budou během procesu drcení materiálu lišit. Vzhledem k tomu, že přesnost tváření je často nízká, je k výrobě polotovarů často využíván výrobní proces tváření materiálu. Může být také použit pro výrobu dílů s komplikovanými tvary, ale s nižšími nároky na přesnost. Proces formování materiálu má vysokou efektivitu výroby. Běžně se používá odlévání, kování, prášková metalurgie a další tvářecí metody.
(1) Casting
Odlévání je proces, při kterém se tekutý kov nalévá do dutiny formy vhodné pro tvar a velikost součásti a po ochlazení a ztuhnutí se získá polotovar nebo součást. Základním procesem je modelování, tavení, lití, čištění a tak dále. Vlivem schopnosti plnění formy, smrštěním a dalšími faktory při odlévání slitin mohou mít odlitky nerovnoměrnou strukturu, smršťovací dutiny, tepelné namáhání a deformace, což má za následek špatnou přesnost, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti odlitků. Přesto je zpracování odlitků stále široce používáno díky své silné přizpůsobivosti a nízkým výrobním nákladům. Odlévání se často používá pro polotovary se složitými tvary, zejména díly se složitými vnitřními dutinami.
Mezi běžně používané způsoby lití ve výrobě patří v současnosti běžné lití do písku, lití na vytavitelné odlévání, lití kovů, tlakové lití, odstředivé lití atd. Mezi nimi je nejpoužívanější běžné lití do písku.
(2) Kování
Kování a lisování plechu se souhrnně označuje jako kování. Kování je použití kovacího zařízení pro působení vnější síly na zahřátý kov, aby se plasticky deformoval za vzniku polotovaru součásti s určitým tvarem, velikostí a mikrostrukturou. Vnitřní struktura kovaného polotovaru je hustá a jednotná. Rozložení kovových proudnic je rozumné, což zlepšuje pevnost dílů. Proto se kování často používá k výrobě polotovarů pro díly s vysokými komplexními mechanickými vlastnostmi.
Kování lze rozdělit na volné kování, modelové kování a zápustkové kování.
Volné kování je umístění kovu mezi horní a spodní železo pro plastickou deformaci kovu. Použití volně tekoucí hliníkové slitiny má nízkou rychlost víru a nízkou přesnost. Obecně se používá k výrobě výkovků malých sérií a jednoduchých tvarů.
Modelové kování má za úkol deformovat kov v dutině zápustky kovací zápustky. Plastický tok kovu je omezen dutinou formy. Účinnost tváření je vysoká, přesnost je vysoká a rozložení proudu kovu je rozumnější. Vzhledem k vysokým nákladům na výrobu forem se však obvykle používá pro hromadnou výrobu. Kovací síla potřebná pro kování u modelu volně-lehce Yujiu-Ci je velká a nelze ji použít pro kování velkosériových výkovků.
Zápustkové kování je kování kovu pomocí zápustkového kování na zařízení pro volné kování. Forma na pneumatiky se snadno vyrábí, má nízkou cenu a je vhodná na tvarování, ale přesnost tváření není vysoká a často se používá k výrobě malých výkovků s nízkými požadavky na přesnost.
Raznice se používá na lisovacím stroji na plech k vyražení plechu do různých tvarů a velikostí. Zpracování lisováním je obzvláště produktivní a přesné, včetně tvarů zpracování, jako je vysekávání, ohýbání, hluboké tažení a tvarování. Proces děrování plechu na četné ploché části je známý jako stříhání. Ohýbání a hluboké tažení jsou dvě tvářecí metody, které děrují plech do odlišných trojrozměrných komponent. Lisování plechů má před sebou dlouhou cestu v elektrotechnickém, lehkém průmyslu a automobilovém průmyslu.
(3) Prášková metalurgie
Prášková metalurgie využívá kovový prášek nebo směs kovového a nekovového prášku jako suroviny k vytvoření specifických kovových výrobků nebo kovových materiálů lisováním do forem, slinováním a dalšími postupy. Je schopen vyrábět jak specifické kovové materiály, tak kovové díly s malým obráběním. Protože míra využití kola pro tavení prášku může dosáhnout 95 procent, může výrazně snížit vstupní náklady na řezání a výrobní náklady a je široce používána při výrobě zařízení.
Vzhledem k vysoké ceně práškových surovin používaných v práškové metalurgii je tekutost prášku při tváření špatná a tvar a velikost dílů jsou do určité míry omezeny. Uvnitř dílů z práškové metalurgie je určité množství drobných pórů a jejich pevnost je asi o 20 až 30 procent nižší než u odlitků nebo výkovků a jejich plasticita a houževnatost jsou také špatné.
Proces výroby práškové metalurgie zahrnuje přípravu prášku, kompaundaci, lisování, slinování, tvarování atd. Proces přípravy a kompaundování prášku je obvykle dokončen u výrobce, který prášek poskytuje.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Výroba akumulace materiálu zahrnuje postupné shromažďování a narůstání kusů ve formě superpozice mikroprvků. Data trojrozměrného pevného modelu součásti jsou zpracovávána počítačem během výrobního procesu, aby se reguloval proces akumulace materiálu pro výrobu požadovaného dílu. Výhodou tohoto druhu procesu je to, že může vyrábět části jakéhokoli komplikovaného tvaru bez požadavku na výrobní přípravné operace, jako jsou nástroje a přípravky.
Vyrobené prototypy jsou k dispozici pro hodnocení návrhu, nabídky nebo prezentace prototypů. Proto se tento proces také nazývá technologie rychlého prototypování. Technologie rychlého prototypování se používá při výrobě vzorků produktů, výrobě forem a malého počtu dílů. Stala se účinnou technologií pro urychlení vývoje nových produktů a realizaci souběžného inženýrství, aby produkty podniků mohly rychle reagovat na trh a zlepšit konkurenceschopnost podniků.
Vývoj technologie rychlého prototypování je velmi rychlý a nyní do fáze aplikace vstoupilo několik metod, zejména metoda fototvrzení, metoda výroby laminace, metoda selektivního sintrování laserem a metoda modelování tavením. technika.
Metoda fotovytvrzování využívá jako surovinu fotocitlivou pryskyřici a počítačově řízený ultrafialový laser skenuje kapalnou pryskyřici bod po bodu v souladu s předem určenou vrstvenou částí dílu, což způsobí, že tenká pryskyřičná vrstva ve skenované oblasti podstoupí fotopolymerizační reakce, jejímž výsledkem je vytvoření tenkého řezu součásti. Po vytvrzení jedné vrstvy se miska sníží o malou výšku vrstvy. Pro další skenování k vytvrzení naneste novou vrstvu tekuté pryskyřice na povrch dříve vytvrzené pryskyřice. Nově vytvrzená vrstva je bezpečně spojena s předchozí vrstvou a tento proces se opakuje, dokud není dokončena celá prototypová část.
Máte nějaké konkrétní dotazy týkající seObráběcí služby? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Taky,Yogieje profesionální výrobce proTěžební zařízení, CNC obráběcí stroje, aČásti strojůvíce než 20 let.
