Výkonnostní charakteristiky valivých ložisek
Samovyrovnávací vlastnosti
Když je středová osa hřídele nakloněna vzhledem ke středové ose otvoru sedla ložiska, měří se kapacita ložiska normálně fungovat. Samonaklápěcí výkon dvouřadých dostředivých soudečkových ložisek a dvouřadých dostředivých soudečkových ložisek je vynikající. Relativní sklon osy vnitřního a vnějšího kroužku není u válečkových a jehlových ložisek povolen. Různé typy valivých ložisek, jako jsou jednořadá dostředivá kuličková ložiska pro 8' 16', dvouřadá dostředivá kuličková ložiska pro 2 stupně 3 stupně a kuželíková ložiska pro 2', umožňují různé sklony.
Nastavte limit otáček Maximální otáčky ložiska při specifickém zatížení a podmínkách mazání. Typ ložiska, velikost, přesnost, vůle, klec, zatížení a podmínky chlazení ovlivňují limitní rychlost. Provozní otáčky ložiska by měly být nižší než maximální otáčky. Použitím vysoce přesných ložisek, modernizací konstrukce klece a materiálů, aplikací mazání olejovou mlhou a zvýšením podmínek chlazení lze zlepšit mezní rychlost.
Mazání ložisek
Mazání tukem a olejem jsou nejběžnější typy mazání. Mazání plastickým mazivem má výhody v tom, že neprosakuje, snadno se těsní, má dlouhou životnost, snadno se udržuje a má vysokou pevnost olejového filmu, ale třecí moment je vyšší než u olejového mazání, a proto je nevhodné pro vysoké rychlosti. Protože příliš mnoho míchaného maziva způsobuje přehřátí ložiska, nemělo by plnicí množství maziva v ložisku překročit 1/2 1/3 plochy ložiska. Chladicí a mazací účinky oleje jsou dobré, ale těsnicí a přívodní zařízení oleje je složitější. Olej má průměrnou viskozitu 0.12 0,2 cm/s.
Při velkém zatížení a vysoké pracovní teplotě se volí olej s vysokou viskozitou a při vysokých otáčkách se volí olej s nízkou viskozitou. Mazání v olejové lázni, kapkové mazání, mazání olejovou mlhou, sprejové mazání a tlakové mazání jsou všechny příklady mazacích procesů. Hladina oleje v mazání v olejové lázni by neměla být vyšší než spodní část středu valivého tělesa. Kontaktní plocha bude oddělena olejovým filmem, pokud je ložisko konstruováno podle teorie elastohydrodynamického mazání a je zvolena viskozita maziva. Životnost ložisek může být v tomto okamžiku působením stálého zatížení několikrát prodloužena.
Moderní stroje, přístroje a další zařízení se stávají stále více vysokorychlostními, vysoce zatíženými, přesnými, lehkými a dalšími aspekty, které kladou mnoho nových požadavků na valivá ložiska, jako je zmenšení velikosti ložisek při zachování nebo dokonce zlepšení jmenovitého zatížení, s využitím nová technologie pro zlepšení procesu, zlepšení přesnosti výroby a snížení nákladů. Ukázalo se, že obecná valivá ložiska obtížně splňují širokou škálu požadavků; proto by měla být navržena a vyrobena speciální ložiska pro výrobu velkých strojů a zařízení, čímž se posílí standardizace a zároveň se zvýší rozmanitost a rozšíří se podíl speciálních ložisek. S rozvojem současného průmyslu jsou také vyžadována speciální ložiska pro vysokorychlostní, vysokoteplotní, nízkoteplotní, silné magnetické pole nebo kyselá, alkalická a další média.
Máte nějaké konkrétní dotazy ohledně konstrukce nebo výroby valivých ložisek? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Yogie je také profesionální výrobce prodůlní zařízení, CNC obráběcí stroje, ačásti strojůvíce než 20 let.
