Her head kladivem, přesné definice by měla být kladivo drtič kladivo hlavu, kladivo hlavu je jednou z hlavních součástí kladivového drtiče, kladivo na hřídeli drtiče, kladivo hlavu přímo na drtiče při vysoké rychlosti \ t Materiál je nakonec rozdělen do vhodné velikosti materiálu.
B úvod
Kladiva drtiče na trhu mohou být rozdělena do dvou typů podle výrobního procesu: odlévání a kování, ale jejich odolnost proti opotřebení je odlišná. Díky rozbitému materiálu potřebuje hlava dobrou odolnost proti opotřebení a rukojeť potřebuje dostatečnou houževnatost. Obvykle se vyrábí kováním nebo litím z legované oceli, vysoce manganové oceli, lité oceli a bimetalového kompozitu s vysokým obsahem chromu. Odpovídající proces tepelného zpracování je ekonomičtější. Her mer kladivo lze rozdělit podle druhu materiálu: gan mer kladivo hlavy, bimetalové kladivo, composite, hlavu, big, hlavu, gold mer kladivo, střední alloy mer kladivo hlavy, tvrdé slitiny hlavy, atd. Hlavní faktor je. obsah oxidu křemičitého. Technologie moderního průmyslu ukazuje, že použití slinutých karbidových kladiv má dobrou odolnost proti opotřebení.
Klasifikace hlavy kladiva
Skládací kované kladivo . Kování drtič kladivo je vhodné pro drtí kameny, uhelné gangy, vápence, atd. Kování drtiče kladivo hlavu je vyrobena z vysoce kvalitních vlaků z oceli (materiál 65Mn, dobrá odolnost proti nárazu, silná houževnatost, dobrá odolnost proti opotřebení, snadno se zlomí). Kovací stroj se používá pro opakované kování kovovým kováním pro dosažení určitých mechanických vlastností. Určitý tvar a velikost po speciální metodě tepelného zpracování kalením zajišťují vysokou tvrdost a vysokou odolnost pracovního prostoru kladiva proti opotřebení. Kování může eliminovat defekty, jako je uvolnění při odlévání způsobené kovem v procesu tavení, optimalizace mikrostruktury a zároveň mechanické vlastnosti výkovků jsou obecně lepší než u odlitků v důsledku uchování celého materiálu. kovové průtokové linky. Kováčská kladiva upřednostňují uživatelé díky své nízké ceně, hospodárnosti a životnosti.
Skládané kladivo vysoké manganové oceli . Vysoce manganová ocel odolná proti opotřebení, odolná proti opotřebení, spolehlivá kvalita, odolnost proti opotřebení je třikrát vyšší než u tradiční oceli s vysokým obsahem manganu. Drtič kladivo je široce používán ve velkém měřítku vápenec drtič podpírající domácí nové výrobní linky suchého procesu cementu.
Mn13, Mn13Cr2 a Mn18Cr2. Je vhodný pro silné nárazové podmínky, jako jsou zubové desky, válcovací stěny, rozbité stěny a velké zuby rýpadel velkých a středně velkých drtičů. Může být také použit jako kulový mlýn, poloautogenní mlýn a samobroušená vložka.
Díky neustálému vývoji materiálů odolných proti opotřebení se ocel s vysokým obsahem manganu postupně stala nevhodnou pro vývoj moderního slévárenského průmyslu. Nahrazena chromovou molybdenovou legovanou ocelí, litinou s vysokým chromem a litinou z tvrdokovu. Vysoké vlastnosti houževnatosti oceli s vysokým obsahem manganu však nejsou srovnatelné s jinými materiály odolnými proti opotřebení.
Kladivo s vysokou manganovou ocelí má dobrou houževnatost, dobrou zpracovatelnost a nízkou cenu. Jeho hlavním rysem je, že při působení velkého nárazu nebo kontaktního napětí bude povrchová vrstva rychle vytvářet kalení při práci a její index vytvrzování je vyšší než u jiných materiálů. -7 krát, odolnost proti opotřebení se výrazně zlepší. Hlava kladiva drtiče s vysokým obsahem manganu má však vysoké požadavky na celkový výkon drtiče. Není-li fyzikální nárazová síla dostatečná nebo je kontaktní namáhání při skutečné práci malé, povrch nemůže být vytvrzen pracovním kalením, takže nevytváří svou vlastní odolnost proti opotřebení. Sex. Většina zákazníků by proto měla být vybrána podle skutečných parametrů zařízení před použitím a v případě potřeby může být zařízení upraveno tak, aby maximalizovalo ekonomické výhody.
Skládané kladivo s vysokým obsahem chromu . Drtič slitiny sorghum má vynikající tvrdost a je vysoce kvalitní materiál odolný proti opotřebení. To bylo široce používané v jemných drtičích (třetí generace-stroje na výrobu písku) a nárazové drtiče, které podporují kladivové rámy, ale vysoká tvrdost chromu slitiny. Slabá, je náchylná k rozbití bez podpory rámu kladiva. Vysoce chrómové kompozitní kladivo, to znamená, že rukojeť pro kladivo používá vysoce manganovou ocel, pracovní oblast s kladivem, která používá vysoce chromovou slitinu a dvě jsou kombinovány tak, aby hlava kladiva měla vysokou tvrdost a rukojeť kladiva má vysokou houževnatost. a oba typy jsou plně využity. Příslušné výhody materiálu překonávají nedostatky jednoho materiálu a splňují výkonové požadavky kladiva. Je vhodný zejména pro drcení materiálů s vysokou tvrdostí, jako je křemenný kámen a čedič. Nicméně, jeho výrobní proces je složitý, procesní požadavky jsou přísné a cena je vysoká.
Skládací karbidové kladivo . Ve srovnání s jinými materiály má kladivo z tvrdé slitiny vyšší tvrdost, pevnost v ohybu a ráz, odolnost proti tepelné únavě, dobrou tepelnou tvrdost a nízké náklady. Řeší praskliny a odpájení materiálů s vysokým obsahem manganu. Problémy jako kolaps, padající bloky atd.
1. Velmi vysoká odolnost proti opotřebení je více než 20krát vyšší než u kladiva s vysokým obsahem manganu
2. Má dobrou odolnost proti mechanickým otřesům a tepelným šokům.
3, široký rozsah použití, v podstatě lze přizpůsobit pro všechny drcení průmyslu.
Příčina poškození
Kladivo drtiče je náchylné k rozbití a opotřebení, což vede k různým důvodům:
1. Velikost krmiva je vážně vyšší než maximální limit.
2. Když je kladivo odlité, kvalita je nepřesná.
3. Nahromaděný materiál uvnitř drtiče nebyl včas vyčištěn a kladivo bylo vystaveno silnému opotřebení, když bylo znovu spuštěno.
Výkonnostní charakteristiky
1. Dopad na materiál vzrostl. Protože těžiště kladivového drtícího kladiva se pohybuje ven v radiálním směru poloměru kroucení, zvyšuje se rychlost kladiva během provozu. Rázová energie kladivového drtícího kladiva na materiál se zvýší, čímž se zlepší drtící účinek.
2. Zvyšuje se účinné množství opotřebení hlavy kladivového drtiče. Hmotnost kladiva se obecně počítá jako 27 kilogramů a účinné množství opotřebení je jedna třetina, tj. 9 kilogramů. Zlepšená celková změna hmotnosti konstrukce je malá a účinné množství opotřebení je 16 kg. Zlepšená hlava kladiva je ekvivalentní dvěma sadám před zlepšením, což snižuje náklady na použití.
3. Snižte velikost výtlaku a zvyšte dobu výroby. Po vylepšení je délka od konce závěsného otvoru k konci kladiva od 350 mm do 360 mm, průměr otáčení je přibližně 1250 až 1270 mm a vůle od kladiva do pláště kladiva. drtič kladiv je snížen z 25 mm na 15 mm. Velikost výbojových částic může být tedy změněna z původních 20 mm nebo méně, 25% prášku na 8 až 10 mm, 60% prášku, což značně zlepšuje drtící účinek drtiče, čímž se zlepšuje doba výroby drtiče. .
4. Vylepšený brusný účinek. Po sekundárním drcení materiálů, jako je vápenec, je nutné studovat spotřebu a účinnost energie. Účinnost drcení je vyšší než účinnost broušení a spotřeba energie je malá. Proto je nutné a doufal, že vápenec bude rozbitý a méně leštěný. Velikost výtlaku 8 až 10 mm, 60% prášku, výrazně zlepšila výrobní účinek práškového stroje. Výkon je 16 tun za hodinu a 16 tun za hodinu, což snižuje výrobní náklady na surovou moučku.
Technické parametry
Životnost kladiva souvisí také s technickými parametry drtiče, z nichž nejdůležitější je výkon a rychlost rotoru. Tyto dva parametry přímo odrážejí lineární rychlost a nárazovou sílu kladivové hlavy. Nejedná se pouze o výrobní kapacitu drtiče, ale také o stupeň nárazového kalení hlavy kladiva. Kladivo s dobrým zpevněním nárazem bude mít delší životnost. Rychlost rotoru je příliš nízká, nejen nízká výrobní kapacita, ale také nízká kinetická energie, což má za následek špatné kalení nárazem kladivem a nízkou odolnost proti opotřebení; rychlost rotoru je příliš vysoká, ačkoli kladivo může dosáhnout lepšího zpevnění nárazu a produktivity zařízení. Současně to také způsobí silné opotřebení kladiva, vaznice a obložení, což bude také škodlivé pro životnost kladiva a podstatně zvýší spotřebu energie. Proto by měly být stanoveny rozumné otáčky, aby se zlepšil stupeň nárazového kalení v počáteční fázi práce kladiva a snížilo se opotřebení kladiva.
Podmínky krmení zahrnují: 1 velikost a tvrdost krmiva; 2 režim napájení kladivového drtiče. První z nich se týká toho, zda se drtič setká s impulsem nárazu, když materiál a kladivo narazí na materiál. To způsobí rozdíl materiálu k rotoru v důsledku různých režimů podávání a také ovlivní impuls nárazu, když kladivo narazí na materiál. Když jsou hmotnost kladiva a otáčky rotoru konstantní, je kolizní impuls kladiva úměrný kvalitě materiálu a poklesu a velikost kolizního impulsu přímo souvisí se stupněm kalení a odolnosti proti opotřebení. kladivo. Velikost částic velkého drtiče kladiva by proto neměla být příliš malá a rychlost přiváděcího zařízení by měla být vyšší. Taky. Nadměrná vlhkost materiálu bude mít také určitý vliv na životnost kladiva. Pokud je obsah vody příliš vysoký, jsou materiály snadno spojeny do hmoty, což způsobuje hromadění materiálů a zhoršuje opotřebení kladiva.
Životnost
1. Podle konstrukčního modelu by měla být velikost krmiva řádně kontrolována a přísně zakázáno vstupovat do stroje nad maximální konstrukční velikost.
2. Vyberte vhodné napájecí zařízení, jako je podávání s podavačem desek nebo vibrační podavač, aby bylo zajištěno rovnoměrné a stabilní podávání, aby se zabránilo dopadu na zařízení a neefektivnímu provozu v důsledku nerovnoměrného podávání.
3. V důsledku chyby v kvalitě odlitku kladiva by mělo být kladivo obráceno a otočeno v závislosti na proudu v procesu použití, aby bylo kladivo rovnoměrně opotřebeno a rotor byl vyvážen.
4. Je nejlepší zvážit nové kladivo, když je vyměněno. Je rozdělena do několika skupin podle průměrné kvality. Požadavky na kvalitu každé skupiny jsou stejné. Jinak způsobí nerovnováha rotoru při startu vibrace.
5. Překontrolujte mezeru mezi hlavou kladiva a lištou obrazovky, mezi lištou obrazovky a lištou obrazovky při parkování, v případě potřeby nastavte a pravidelně vyměňujte lištu obrazovky. Vzhledem k tomu, že náklady na kladivo jsou vyšší než náklady na síto, může nové síto použít 4 až 5 kladiv než staré síto.
6. Rám kladiva drtiče kladiva je vyroben z lité oceli a má menší kontakt s materiálem. Když však kov nebo obkládací deska padá do drtiče, je snadné způsobit poškození nebo ohnutí střední kladivové desky. Drop, jinak je snadné ztratit kladivo a způsobit vibrace.
7. Okraj kladiva rámu kladiva a boční deska skříně jsou vystaveny nárazu materiálu a opotřebení kotouče kladiva je závažné. Aby se prodloužila životnost bočního kotouče, může být přivařena na obvodové ploše bočního kotouče a strany v blízkosti bočního panelu. Nosná vrstva.
8. V důsledku tření během provozu se průměr hřídele na obou koncích vřetena snadno nosí. Při montáži přidejte na průměr hřídele dvě pouzdra průchodek, aby byl chráněn průměr hřídele na hřídeli.
9. Po opotřebení ložiska musí být včas opraven a uschnut. Po opotřebení ložiska by mělo být ložiskové pouzdro seškrabáno podle nové velikosti a tloušťka těsnění by měla být nastavena tak, aby byla zachována přiměřená mezera pro vytvoření účinného mazacího filmu.
10. Výkon a rychlost rotoru, navíc přímo související s výrobní kapacitou drtiče, souvisí také se stupněm kalení kladiva, aby se prodloužila životnost kladiva drtiče, ale také aby se odlišil materiál kladiva, pro ocel s vysokým obsahem manganu Kladivo z materiálu musí být zajištěno, že má dostatečně velkou rázovou sílu, ale pro kladivo s vysokým obsahem chrómu je to právě naopak, musí být řízeno tak, aby nemělo žádný nadměrný dopad.
11. Nahromaděné části drtiče je nutné pravidelně čistit. Kvůli hromadění materiálů bude kladivo drtiče vystaveno silnému tření a opotřebení a životnost bude drasticky snížena.
