Drážkové hřídele je rozdělen do dvou hlavních typů: pravoúhlý drážkované hřídele a evolventní drážkování hřídele. Drážkové hřídele v drážkové hřídele se široce používá, zatímco evolventní drážkování hřídele se používá pro velké zatížení a vyžaduje vysokou přesnost vystředění. A větší velikost připojení. Obdélníkový drážkové hřídele se běžně používají v letadla, automobily, traktory, výroba obráběcích, zemědělských strojů a obecné mechanických převodů. Kvůli práci více zub obdélníkové drážkované hřídele nosnost je vysoká, neutralita a Doporučené postupy jsou dobré a jeho povrchní zubu může zmenšit jeho koncentrace napětí. Kromě toho je oslabena síla hřídele a náboje drážkované hřídele a obrábění je mnohem pohodlnější. Vyšší přesnosti lze získat metodou broušení. Evolventní drážkování šachty se používají pro velké zatížení, vysoká přesnost vystředění a velkých připojení. Její vlastnosti: profil zubu je evolventy, když namáhán radiální silou na zuby, může hrát roli samostředicí tak, že zuby jsou rovnoměrně rozloženým, vysoká pevnost a dlouhý život, stejné technologie zpracování a vybavení, snadné získat vysoká přesnost A zaměnitelnost.
Obdélníkový drážkované hřídele
Obdélníkový drážkové hřídele jsou používány v široké řadě aplikací, jako jsou letadla, automobily, traktory, obráběcích výroby, zemědělské stroje a obecné mechanických převodů.
Jeho charakteristiky: Multi-zubní práce, vysokou nosnost, dobré neutrality, dobrá orientace, mělké zubní kořeny, koncentrace nízké napětí, malé oslabení síly hřídele a náboje, snadné zpracování a vysoká přesnost broušení metoda. Existují dvě série v normě (lehké řady a střední).
Evolventní drážkování hřídele
Spline zpracovatelské metody: Existuje mnoho způsobů, jak proces spline hřídele. Hlavní metody jsou metody řezání například odvalovací frézování, frézování a broušení a plastické deformace metody cold výčepní a válcování za studena. 1、Rotating metody: použití spline sporákem v drážkové hřídele stroje nebo Odvalovací frézky podle generativní zpracování, tato metoda má vysokou produktivitu a přesnost, vhodný pro sériovou výrobu. 2. frézování metoda: V univerzální frézka speciální tvarovací frézy slouží k přímo mlýn profilu mezi zuby a zuby jsou frézované dělící hlavy zubu; Pokud je použit žádný tvarovací frézy, frézy dvou lze použít současně vyfrézovat jeden zub. Na obou stranách Mlýnská zub a kotoučová fréza lze použít k zastřihování spodní průměr mírně. Produktivita a přesnost frézování metody jsou nízké, a používá se především ke zpracování spline hřídele s vnějším průměrem centrování a hrubé obrábění před kalením v jediné malosériovou výrobu. 3. metoda broušení: broušení zubu boční a spodní průměr drážkování na drážkované hřídele brusky u formovacího kola je vhodný pro zpracování tvrzené drážkované hřídele nebo křivky s vyšší přesností, hlavně s vnitřním průměrem osy. 4, cold play: na speciálním stroji. Dvě hlavy symetricky uspořádané na vnější straně obvodu obrobku, s rotaci obrobku indexování a axiálním posuvem v poměru konstantní rychlosti otáčení vysokorychlostních, obrobek otočí jeden zub na tahu a tvarovací kolečko hlava tvoří groove na obrobku klepání 1 krát za neustálé klepání vysokorychlostní, vysokoenergetické pohyb volantem, povrch obrobku je plasticky deformované podobě křivky. Přesnost studené odposlech je mezi frézování a broušení, a účinnost je asi 5 krát vyšší než mletí. Studená výčepní může také zvýšit materiálové využití. Výše uvedené je podrobné vysvětlení drážkované hřídele metoda obrábění.
