Důvod chyby měření termočlánku
Co způsobuje chybu měření termočlánku?
Termočlánek je nástroj pro měření teploty. Podle experimentů ukazují, že cokoliv v měření času, kdy budou vždy chyby, pak to, co vedlo k chybě měření termočlánku? Jaké jsou hlavní faktory ovlivňující chybu měření termočlánku?
Jedna, hloubka
1, volba měření teploty
Místo instalace termočlánku, tj. Výběr bodu měření teploty, je nejdůležitější. Umístění bodu měření teploty pro výrobní proces musí být typické, reprezentativní, jinak ztratí význam měření a kontroly.
2, vložte hloubku
Když je termočlánek vložen do testovaného místa, generuje se tepelný tok podél délky snímače. Pokud je okolní teplota nízká, dojde k tepelné ztrátě. Výsledkem termočlánku a naměřené teploty objektu není v souladu s teplotní chybou. Stručně řečeno, chyba způsobená vedením tepla je spojena s hloubkou vložení. A hloubka vkládání se vztahuje k materiálu ochranných trubek. Kovová ochranná trubka díky své dobré tepelné vodivosti by měla být hloubka vložky hluboká (asi 15 až 20násobek průměru), keramické izolační vlastnosti a může být vložena do mělkého (asi 10-15krát většího průměru). Pro měření technické teploty se hloubka vkládání vztahuje také na stav měření statického nebo průtokového průtoku, jako je například měření průtoku kapaliny nebo vysokorychlostního vzduchu, nebude omezena, vloží se hloubka může být mělká, specifická hodnota by měla být experimentálně určena.
Za druhé, čas odezvy
Základním principem kontaktní metody je měření tepelné rovnováhy prvku měření teploty. Proto je třeba udržovat požadovanou teplotu, aby se dosáhlo tepelné bilance. Při zachování délky času s teplotní odezvou teplotních komponent. Doba tepelné odezvy závisí hlavně na struktuře senzoru a podmínkách měření, rozdíl je velký. Pro plynné médium, zejména statický plyn, by se mělo alespoň udržovat po dobu delší než 30 minut, aby se dosáhlo rovnováhy; pro kapalinu, nejrychlejší i za více než 5min.
Pro stále se měnící teplotu zkušebního místa, zejména okamžitý proces změny, je celý proces jen 1 sekundu, pak je požadována doba odezvy snímače v milisekundách. Proto běžné teplotní čidlo nejenže nedokáže udržet krok se změněnou rychlostí změny teploty objektu, ale také kvůli tepelné bilanci nemůže způsobit chybu měření. Nejlepší je zvolit citlivý snímač. Kromě ochranného účinku termočlánku je také průměr měřicího konce termočlánku hlavním faktorem, tj. Jemnější jemnější, čím menší je průměr měřicího konce, tím kratší doba tepelné odezvy.
Chyba je normální, ale musíme minimalizovat hodnotu chyby. Tak jak se vyhnout termočlánku při měření chyby? To vyžaduje, abychom upřednostnili výše uvedené dva hlavní faktory.
