Jaký je vliv vložení termočlánku na měření teploty?
Za prvé, účinek hloubky vložení termočlánku
(1) volba místa instalace termočlánku pro měření teploty, tj. Výběr bodu měření teploty je nejdůležitější. Umístění bodu měření teploty pro výrobní proces musí být typické, reprezentativní, jinak ztratí význam měření a kontroly.
(2) Vložte hloubku termočlánku do měřeného místa, po délce senzoru se vytvoří teplo. Pokud je okolní teplota nízká, dojde k tepelné ztrátě. Výsledkem termočlánku a naměřené teploty objektu není v souladu s teplotní chybou. Stručně řečeno, chyba způsobená vedením tepla je spojena s hloubkou vložení. A hloubka vkládání se vztahuje k materiálu ochranných trubek. Kovová ochranná trubka díky své dobré tepelné vodivosti by měla být hloubka vložky hluboká (asi 15 až 20násobek průměru), keramické izolační vlastnosti a může být vložena do mělkého (asi 10-15krát většího průměru). Pro měření technické teploty se hloubka vkládání vztahuje také na stav měření statického nebo průtokového průtoku, jako je například měření průtoku kapaliny nebo vysokorychlostního vzduchu, nebude omezena, vloží se hloubka může být mělká, specifická hodnota by měla být experimentálně určena.
Za druhé, dopad doby odezvy
Základním principem kontaktní metody je měření tepelné rovnováhy prvku měření teploty. Proto je třeba udržovat požadovanou teplotu, aby se dosáhlo tepelné bilance. Při zachování délky času s teplotní odezvou teplotních komponent. Doba tepelné odezvy závisí hlavně na struktuře senzoru a podmínkách měření, rozdíl je velký. Pro plynné médium, zejména statický plyn, by se mělo alespoň udržovat po dobu delší než 30 minut, aby se dosáhlo rovnováhy; pro kapalinu, nejrychlejší i za více než 5min. Pro stále se měnící teplotu zkušebního místa, zejména okamžitý proces změny, je celý proces jen 1 sekundu, pak je požadována doba odezvy snímače v milisekundách. Proto běžné teplotní čidlo nejenže nedokáže udržet krok se změněnou rychlostí změny teploty objektu, ale také kvůli tepelné bilanci nemůže způsobit chybu měření. Nejlepší je zvolit citlivý snímač. Kromě ochranného účinku termočlánku je také průměr měřicího konce termočlánku hlavním faktorem, tj. Jemnější jemnější, čím menší je průměr měřicího konce, tím kratší doba tepelné odezvy. Chyba tepelné odezvy prvku měření teploty může být určena podle následujícího vzorce [1]. Δθ = Δθ0exp (-t / τ) (2) kde t - doba měření S, Δθ - v čase t, chyba způsobená prvkem měření teploty K nebo ° Δθ0- "t = 0" Δt = Δθ0 / e je 0,368 a když t = 2τ, pak Δθ = Δθ0 / e je t = τ τ - časová konstanta S e - dno přirozeného logaritmu (2.718) Δθ0 / e2 je 0.135. Když se teplota měřeného objektu zvýší nebo sníží při určité otáčce α (k / s nebo ° C / s), může být po dostatečně dlouhém čase vyjádřena chyba odezvy následující rovnicí: Δθ ∞ = 2) kde Δθ ∞ - po dostatečné době chyby způsobené prvkem měření teploty. Z (2-2) lze vidět, že chyba odezvy je úměrná časové konstantě (τ). Aby se zvýšila účinnost testu Mnoho podniků používá automatické ověřovací zařízení, testovací termočlánek na továrně, ale přístroj není příliš dokonalý. 2 tepelné zařízení pro úpravu parní převodovky zjistila, že pokud teplota 400 ° C není dostatečně dlouhá na to, aby dosáhla tepelné bilance, je náchylná k porušení spravedlnosti.
Za třetí, dopad tepelného záření
Termočlánek vložený do pece pro měření teploty bude ohříván tepelným zářením vyzařovaným vysokoteplotním objektem. Za předpokladu, že plyn v peci je průhledný a teplotní rozdíl mezi teplotou a teplotou v peci je velký díky výměně energie a způsobuje chybu teploty. V jednotkové době je energie vyzařovaná mezi těmito dvěma hodnotami P, která může být vyjádřena následující rovnicí: P = (Tw4 - Tt4) (2-3) kde σ - Stefan - Boltz konstanta ε - emissivita Tt - teplota termočlánku, teplota stěny K dvojité pece a energii výměny tepla mezi termočlánkem a okolním plynem (teplota T) konvekcí a vedením tepla v jednotkové době, P 'P' = αA ( T-Tt) (2-4), kde povrchová plocha α-tepelné vodivosti A-termočlánku v normálním stavu, P = P 'je chyba: Tt-T = Pro oblast jednotky je chyba Tt-T = v (Tt4-Tw4) / α (2-6). Proto, aby se snížila tepelná radiační chyba, měl by být veden teplo a teplota stěny pece Tw, as pokud možno v blízkosti teploty termočlánku Tt. Kromě toho by instalace měla věnovat pozornost také: ① umístění instalace termočlánku by mělo být pokud možno co nejdále, aby se zabránilo vyzařování tepla z pevného tělesa, aby nemohlo být vyzařováno na povrch termočlánku; termočlánek je nejlepší s tepelným zářením.
Za čtvrté, dopad zvýšené tepelné impedance
Při použití termočlánku s vysokou teplotou, pokud je měřené médium plynné, bude na povrchu vyhořeno usazování povrchu prachových ochranných trubek a tak dále, čímž se zvýší tepelný odpor ochranného potrubí; pokud se měřené médium taví, dojde k ukládání strusky, nejenže se zvýší doba odezvy termočlánku, ale také se signalizuje, že teplota je nízká. Proto je nutné kromě pravidelného ověřování, aby se snížila chyba, také nutné vzorkování. Například dovážená měděná tavicí pec nainstalovala nejen termočlánkový termočlánek s termočlánkem, který byl také vybaven spotřebním termočlánkovým teplotním zařízením pro včasnou kalibraci termočlánku pro trvalou přesnost teploty.
