Co se točí?
to jeSoustruhzpracování a soustružnické zpracování je součástí mechanického zpracování. Soustružnické obrábění využívá především soustružnické nástroje k otáčení rotujícího obrobku. Na soustruhu lze pro odpovídající zpracování použít také vrtáky, výstružníky, výstružníky, závitníky, matrice a rýhovací nástroje. Soustruhy se používají hlavně ke zpracování hřídelí, kotoučů, pouzder a dalších obrobků s rotačními plochami a jsou nejrozšířenějším typem obráběcího stroje v továrnách na výrobu a opravy strojů.
Princip fungování
Obrobek se otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje po přímce nebo křivce v rovině. Soustružení se obecně provádí na soustruhu pro zpracování vnitřních a vnějších válcových ploch, koncových ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobku.
Při soustružení vnitřní a vnější válcové plochy se soustružnický nástroj pohybuje ve směru rovnoběžném s osou otáčení obrobku. Při soustružení čelní plochy nebo odřezávání obrobku se soustružnický nástroj pohybuje vodorovně ve směru kolmém na osu otáčení obrobku. Pokud dráha pohybu soustružnického nástroje svírá s osou otáčení obrobku šikmý úhel, lze obrábět kuželovou plochu. Pro soustružení povrchu tvářeného rotačního tělesa lze použít metodu tvářecího nástroje nebo metodu trajektorie nosu nástroje. Při soustružení je obrobek poháněn vřetenem obráběcího stroje k otáčení pro hlavní pohyb; soustružnický nástroj upnutý na nástrojovém držáku vykonává posuvný pohyb. Řezná rychlost v je lineární rychlost (m/min) v místě kontaktu mezi povrchem rotujícího obrobku a soustružnického nástroje; hloubka řezu je svislá vzdálenost (mm) mezi obráběným povrchem a obráběným povrchem obrobku během každého řezného zdvihu. U upichovacího a tvářecího soustružení je to kontaktní délka (mm) soustružnického nástroje a obrobku kolmo ke směru posuvu. Rychlost posuvu představuje posun soustružnického nástroje ve směru posuvu (mm/ot.), když se obrobek otočí jednou, a může být také vyjádřen rychlostí posuvu soustružnického nástroje za minutu (mm/min). Při soustružení běžné oceli pomocí soustružnických nástrojů z rychlořezné oceli je řezná rychlost obecně 25-60 m/min a soustružnický nástroj z tvrdokovu může dosáhnout 80-200 m/min; při použití soustružnických nástrojů z karbidu s povlakem může maximální řezná rychlost dosáhnout 300 m/min. m/min nebo více.
Soustružení se obecně dělí do dvou kategorií: hrubé soustružení a jemné soustružení (včetně polotovarů). Hrubovací soustružení se snaží využít velkou hloubku řezu a velký posuv ke zlepšení efektivity soustružení bez snížení řezné rychlosti, ale přesnost obrábění může dosáhnout pouze IT11 a drsnost povrchu je R 20 ~ 1{{14} } mikronů; polodokončování a dokončovací práce Zkuste použít vysokou rychlost a malý posuv a hloubku řezu, přesnost obrábění může dosáhnout IT10 ~ 7 a drsnost povrchu je R 10 ~ 0,16 mikronů. Vysokorychlostní přesné soustružení součástí z neželezných kovů pomocí jemně broušených diamantových soustružnických nástrojů na vysoce přesném soustruhu může dosáhnout přesnosti obrábění IT7-5 a drsnost povrchu je R 0.{15}}. 01 mikronů. Tento druh otáčení se nazývá "zrcadlové otáčení". Pokud se na břitu diamantového soustružnického nástroje opraví konkávní a konvexní tvary o tloušťce 0,1 až 0,2 mikronu, povrch soustružení vytvoří extrémně jemné a úhledně uspořádané pruhy, které při působení světla vykazují brokátový lesk. difrakce. Jako dekorativní povrch se toto soustružení nazývá "Rainbow Turning".
Pokud se během soustružení soustružnický nástroj otáčí stejným směrem s obrobkem při odpovídajícím poměru rychlostí (rychlost nástroje je obvykle několikanásobkem rychlosti obrobku), zatímco se obrobek otáčí, relativní trajektorie pohybu soustružnického nástroje a obrobku lze změnit a obrobek lze zpracovat. Obrobky s polygonálními průřezy (trojúhelníkový, čtvercový, prizmatický, šestihranný atd.). Pokud se do držáku nástroje přidá periodický radiální vratný pohyb s ohledem na každou otáčku obrobku při podélném posuvu soustružnického nástroje, je možné obrábět vačky nebo jiné povrchy s nekruhovými průřezy. Na soustruhu lopatových zubů je povrch boku zubů některých nástrojů s více zuby (např.Frézovánífrézy a frézy na ozubení) lze zpracovávat podle podobného pracovního principu, který se nazývá "shovel back".
Charakteristiky procesu
1. Je snadné zajistit polohovou přesnost každé obráběné plochy obrobku
1.1 Je například snadné zajistit požadavky na souosost
Použijte sklíčidlo k instalaci obrobku, osa otáčení je osou otáčení vřetena soustruhu
K instalaci obrobku použijte přední a zadní střed a osa otáčení je středová osa dvou středů
1.2 Je snadné zajistit kolmost mezi čelní plochou a osou. Je vyžadována kolmost mezi vodorovným vedením saní a osou otáčení obrobku
2. Proces řezání je relativně stabilní, zabraňuje setrvačné síle a síle nárazu, což umožňuje použití většího množství řezu a vysokorychlostního řezání, což přispívá ke zlepšení produktivity.
3. Vhodné pro konečnou úpravu dílů z neželezných kovů
Když je drsnost povrchu součástí z neželezných kovů velká a hodnota Ra malá, není vhodné používat broušení, ale je nutné soustružení nebo frézování. Vysoké kvality lze dosáhnout při jemném soustružení diamantovými soustružnickými nástroji.
4, nástroj je jednoduchý
Soustružnický nástroj se snadno vyrábí, brousí a instaluje.
Máte nějaké konkrétní dotazy týkající seObráběcí služby? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Taky,Yogieje profesionální výrobce proTěžební zařízení, CNC obráběcí stroje, aČásti strojůvíce než 20 let.
