Plášť rotační pece

Řezání: Plášť pece začíná jako ploché ocelové desky, obvykle vyrobené z vysoce pevné uhlíkové oceli nebo slitiny, které jsou nařezány na správnou velikost a tvar.

Válcování: Tyto desky jsou poté válcovány do kruhových segmentů pomocí velkých válcovacích strojů na desky. Tento proces zajišťuje, že segmenty jsou tvarovány s přesným zakřivením, aby se vytvořila válcová struktura pláště pece.

Podélné svařování: Okraje každé desky jsou svařeny tak, aby vytvořily kompletní segment válce. K zajištění stálé kvality svaru se často používají specializované automatizované svařovací stroje.

Obvodové svařování: Tyto válcové části jsou poté svařeny od konce ke konci, což je známé jako obvodové nebo prstencové svařování, aby vytvořily skořepinu po celé délce. Kvalita tohoto svařovacího procesu je rozhodující, protože plášť musí být strukturálně pevný, aby vydržel vysoké teploty a namáhání během provozu pece.

Obrábění přírub: Příruby na každém segmentu mohou vyžadovat opracování, aby bylo zajištěno správné vyrovnání a těsné uložení mezi sekcemi.

Povrchová úprava: Obráběcí nástroje lze také použít k dosažení hladkosti a zajištění jednotné tloušťky, což přispívá k lepší strukturální integritě a tepelné účinnosti.

Ultrazvukové testování (UT): Ultrazvuková kontrola detekuje jakékoli vnitřní defekty a zajišťuje integritu svaru a celkovou kvalitu.

Magnetic Particle Testing (MT) nebo Dye Penetrant Testing (DPT): Tyto testy se používají k detekci jakýchkoliv povrchových nebo blízkých povrchových vad, zejména v okolí svarových oblastí.

Kontrola rozměrů: Měření zajišťuje válcovou přesnost, jednotný průměr a délku pláště, které jsou klíčové pro stabilitu a vyrovnání v provozu.

Odstranění pnutí: Aby se snížilo zbytkové napětí ze svařování, je plášť někdy tepelně zpracován, zejména ve vysokokapacitních pecích, aby se zabránilo deformaci a zvýšila se životnost.