Základní představení a charakteristika kulového lisu
Kuličkový lis se používá hlavně pro lisování práškových materiálů, které se obtížně formují. Vyznačuje se velkým tvarovacím tlakem, nastavitelnou rychlostí otáčení hostitele a spirálovým podávacím zařízením. Od 2002 byl po vědeckém výzkumu v příslušných ústavech v metalurgickém průmyslu používán vysokotlaký kulový lis na prášek pro vytlačování prášku z pece do pelet pro tavení.
Přehled
Kuličkový lis se používá hlavně k ošetření minerálních zbytků a potlačuje práškové materiály, které se obtížně formují. Vyznačuje se velkým tvarovacím tlakem, nastavitelnou rychlostí otáčení hostitele a zařízením pro podávání šroubů.
Přenáší se do reduktoru přes řemen a reduktor se přenáší na hnací hřídel přes spojku a poté pár otevřených kol, aby se zajistilo, že oba válce jsou synchronizovány (zpětná rychlost při konstantní rychlosti). Takže jednotkový formovací tlak materiálu se mění z malého na velký a formovací tlak ve středu páru válců dosáhne maximální hodnoty. Jakmile materiál projde linií, formovací tlak se rychle sníží a materiál vstoupí do kulového stavu a koule se plynule uvolní.
Tento stroj snadno srovnává materiály, jako je koksový prášek, kysličník železitý, odstraňování prachu, uhelné kaly, různé hutní prášky, houby, výrobky z uhlíkového železa a další materiály se zjevným účinkem a mimořádným účinkem.
Používá se zejména pro: práškové formování uhlí; formování suchého prášku; formování odsířené sádry; koksovací prášek; železné piliny a různé kovové rudy práškové formování.
základní úvod
Kulový lis je vyspělý v technologii, spolehlivý v kvalitě, víceúčelový v jednom stroji a silný v tlaku. Pro velké, střední a malé podniky je vhodné založit výrobní linky s určitým rozsahem výroby. Je vhodný pro všechny druhy tváření průmyslového plynu, typu kotle, lisování za studena, zapalovací brikety, civilní brikety, civilní metalurgie, žáruvzdorné materiály, lékařství a další materiály. Po letech průmyslového použití a vylepšení má výkonný kulový lis zřejmé výhody ve srovnání s jinými podobnými výrobky. Kulový lis má vysokou rychlost formování koule, nízkou spotřebu energie, kompaktní strukturu a snadnou údržbu a ladění.
Funkce
Stroj na lisování kuliček se také nazývá: výkonný stroj na lisování kuliček, stroj na lisování kuliček z minerálních prášků, lis na válcové kuličky, stroj na tvarování husího vajíčka atd. Kuličkový lis se používá hlavně pro výrobu pelet z neželezných a železných kovových rudných prášků přímo do pece pro tavení, aby se zvýšila přidaná hodnota. Veškerý šrot a pomocné materiály v metalurgickém průmyslu musí být dokončeny kulovým lisem. Například: popílek, rybníkové bahno, okují, ocelová struska, jemný železný prášek, hliníkový popílek, silikokanganová rudná prášek atd. Kuličkový lis je zařízení, které lisuje práškové materiály na kuličky. Použití stroje na lisování kuliček je extrémně široké. Může být použit k výrobě pelet nebo pelet pro následující materiály, jako jsou hliníkové třísky, aktivní uhlí, alumina, bauxit, hydroxid sodný, uhlí, hlinka, uhlí, uhlí, kryolitová hnojiva, plasty, vápenec, pigmenty, močovina, potaš. .. atd. Jeho účelem je snížit prach, regulovat objemovou hmotnost, vrátit se k použití a zlepšit přepravní vlastnosti. Návrh výrobní kapacity se používá hlavně pro lisování suchého prášku na pelety v procesu tavení hořčíku metodou Pijiang.
Strukturální složení
Struktura kulového lisu se skládá ze tří částí: podávací část; převodová část; tvořící součást.
1. Podávací část realizuje hlavně kvantitativní podávání, aby se zajistilo, že materiál vstoupí rovnoměrně do dvojice válců. Šnekové podávací zařízení je poháněno elektromagnetickým motorem regulujícím rychlost a otáčí se kladkou a šnekovým reduktorem, aby tlačil materiál do hlavního přívodního portu. V důsledku konstantních charakteristik točivého momentu motoru regulujícího elektromagnetickou rychlost, když množství materiálu šnekového podavače je stejné jako množství materiálu vyžadovaného hostitelem, může být udržován konstantní tlak pro stabilizaci kvality pelet. Pokud je přívodní objem příliš velký, je napájecí zařízení elektricky přetíženo; pokud je objem podávání příliš malý, nevznikají žádné kuličky. Zkušená technika obsluhy je proto důležitou podmínkou pro zajištění normální práce míče.
2. Převodová část, hlavní převodový systém: motor-trojúhelník řemen-reduktor-otevřený převodový válec. Hlavní motor je poháněn elektromagnetickým motorem regulujícím rychlost a je přenášen na hnací hřídel prostřednictvím čepové spojky přes řemenici a válcový reduktor. Aktivní a pasivní hřídele jsou ovládány synchronně prostřednictvím otevřených kol. Za sedadlo pasivního ložiska je instalováno hydraulické zařízení. Hydraulickým ochranným zařízením je to, že hydraulické čerpadlo tlačí vysokotlaký olej do hydraulického válce, což způsobuje axiální posunutí pístu. Přední kloub pístní tyče se opírá o sedlo ložiska pro splnění požadavků na výrobní tlak.
3. Tvarovací část se týká hlavně hostitelské části a jádrovou částí je válec. Pokud je mezi oběma přítlačnými válečky nebo do kovového bloku příliš velké množství, pístní tyč hydraulického válce je přetížená, hydraulické čerpadlo se zastaví, akumulátor vyrovnává změnu tlaku, přepouštěcí ventil se otevře pro návrat oleje a pístní tyč je posunuta Mezera mezi lisovacími válci je zvětšena, aby umožnila tvrdým předmětům projít lisovacími válci a tlak v systému se vrátí do normálu, což může chránit lisovací válce před poškozením.
K nastavení tlaku je nutná hustota tlaku a výroba je flexibilní
