Válečková ložiska, která jsou rozdělena do vnitřních kroužků nebo vnějších kroužků, jsou připevněna ke kroužkům válečků po jejich vložení do válců a distančních prvků, aby se zabránilo jejich oddělování. Proto jsou ložiska křížových válečků instalována, když jsou namontována křížová ložiska. jednoduchý. Vzhledem k tomu, že jsou válce uspořádány v příčném směru, pouze jedna sada křížových válečků může nést zatížení ve všech směrech. Ve srovnání s běžnými modely se tuhost zvyšuje o 3 až 4 krát. Současně, protože vnitřní kroužek nebo vnější kroužek ložiska křížových válečků je dvoudílnou konstrukcí, je možné nastavit vůli ložiska a dokonce i když je použito předpětí, lze dosáhnout vysoce přesné rotace.
1, má vynikající rotační přesnost
Vnitřní struktura křížového válečkového ložiska přijímá válce uspořádané v úhlu 90 °, aby se vzájemně překřížily svisle.
Mezi válci jsou rozpěrky nebo rozpěrky, které zabraňují tomu, aby se válce mezi nimi skláněly. Navíc neexistuje fenomén kontaktu nebo uzamčení válečku; protože vnitřní a vnější prstence jsou dělené konstrukce, mezera může být nastavena a dokonce i když je aplikováno předběžné zatížení, může být dosaženo vysoce přesného rotačního pohybu.
2, zjednodušení provozu a instalace
Vnější kroužek nebo vnitřní prstenec, který je rozdělen na dvě části, je po načtení do válce a držáku fixován dohromady, takže instalace je velmi jednoduchá.
3, vydržet velké axiální a radiální zatížení
Protože jsou válce uspořádány kolmo k sobě přes distanční prvky na rovném povrchu V-drážky, což je 90 °.
4, podstatné úspory v instalačním prostoru
Velikost vnitřního a vnějšího kroužku křížového válečkového ložiska je miniaturní. Zvláště ultratenká struktura je kompaktní velikost, která je blízko hranice a má vysokou tuhost. Proto je nejvhodnější pro otáčení spoje nebo rotující části průmyslového robotu nebo obráběcího centra. Používá se pro širokou škálu aplikací, jako jsou pracovní stoly, robotické rotující součásti, přesné otočné stoly, lékařské přístroje, měřicí přístroje a výrobní zařízení IC.
5. Vysoká rychlost
6. Snížení délky hřídele a nákladů na obrábění, tepelná roztažnost vede k omezeným změnám v geometrii
7. Použití nylonového odlučovače, nízké rotační setrvačnosti, nízký počáteční točivý moment, snadné ovládání úhlového indexování
8. Optimalizujte napínací sílu, vysokou tuhost, vysokou přesnost vedených válců
9. Karburovaná ocel poskytuje vynikající odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení povrchu
10. Jednoduché, ale plně mazané
