Velké CNC obráběcích kuličkového šroubu je: mezi šroubem a maticí na ples pro postupné orgán součástí přenosu spirála, to je přesnost, vysoká účinnost, vysoká tuhost, vysoká životnost a úsporná moderní přenosové komponenty, je možné převést rotace motoru do lineárního pohybu stolu, takže to je široce používán v strojní výrobu, zejména v CNC obráběcích strojů a obráběcích center, poskytuje dobré podmínky pro vysokorychlostní a vysokorychlostní sálových. Rostoucí požadavky na přesnost práce CNC obráběcích strojů a obráběcích center vysoká přesnost kuličkových šroubů párů se stala nevyhnutelný trend vývoje. Montážní přesnost v hostitelském počítači se také postupně stal prominentní tématem v sestavení. Pro dosažení požadavků přesnost souřadnic polohy stroje, snížit vodicí šroub kolem k prevenci zatížení radiální a zaujatosti, snížit systému hřídele šroubu všech aspektů topení a tepelné deformace, aby se minimalizovalo servo motor hnacího momentu a zlepšit stroj práci průběžně spolehlivost kuličkový šroub pár musí být zvýšena na obráběcích strojů.
Stroj kuličkové šrouby společné metody instalace:
Ples šroub pár obvykle používané v instalaci následujících typů: Double push - volný způsob; Double push - podpora; Double push - Double push režimu.
Rozsáhlé horizontální obráběcí centrum, je vysoký výkon, vysoká tuhost a přesných mechanických a elektrických integrace vysoce účinné zařízení na zpracování, obrábění různých typů přenosu vysoce přesné pole částí a další zařízení pro velké formy ideální zpracování. Její tři souřadnice směry jsou poháněny servo motoru kolejových šroubů, tři směry souřadnicových, X, Y, Z větší pracovní zdvih. Z důvodu strukturální rysy kuličkový šroub pár instalace míč šroub párů ve třech směrech, na hlavní jednotce se stává obzvláště kritické.
Za prvé je chybné staré metoda instalace kuličkového šroubu:
1, podle tradičního postupu instalace kuličkového šroubu byla podél trnu a polohovací obroučku budou podporovány na obou koncích ložiska sedadla a střední matice držáku připojen společně stupnici měřidla osy trnu a stroje najít rovnoběžně s vodicí lištou a trnu drive volně svižným způsobem. Tato metoda instalace ve třech směrech menší tah menších CNC obráběcí stroje a obráběcí centra pohodlnější používat. Díky existenci trnu a polohovací obroučku pouzdro ložiska a ložiskové otvory podporovány na obou koncích a matice objímky díra na obou koncích, je velká chyba souososti mezi podporu díry ložiska a díry pro sedadlo matice po inst instalaci, zvyšuje stupeň vodicí šroub, Radiální posun zatížení zvyšuje, způsobující teplotu každé propojení systému zvyšuje šroub hřídele, tepelné deformace se stává větší a zvyšuje přenos točivého momentu a řadu závažných důsledky, což vede k přetížení servo motoru, přehřátí, alarm systém servo, ovlivnění normální fungování stroje. Kromě toho skutečný rozdíl mezi díry ložiska na obou koncích a sedadlo prostřední matice nelze měřit přesně, což ovlivňuje další přesné nastavení. Tři velké CNC obráběcí stroje a obráběcí centra ve směru tří souřadnic, z důvodu požadované trnu více než 1500 mm, zpracování obtíže, není snadné zajistit přesnost, nelze použít s trnu a umístění pouzdra zarovnání Metoda pro míč šroub instalaci.
V produkci horizontální obráběcí centrum, kvůli velké tří obráběcích použití tradiční proces instalačního procesu, kvůli souososti mezi ukončením díry ložiska a díry pro sedadlo prostřední matice nad tolerancí, což má za následek posun zatížení zvýšení, servo motor přetížení, přehřátí, alarm systém servo a jiné jevy, se často objevují a kuličkový šroub hvězdicový stroj nemůže být nepřetržitý provoz, zatímco vážně ovlivňuje životnost šroubu a přenosu přesnost, zkrácení cyklu údržby hostitele.
2, použití jiných metod shromáždění, včetně využívání mobilních snímku sedlo, Zkraťte vzdálenost mezi sedlem matice a úložnou, matice sedadlo a ložiska na obou koncích jsou k nalezení správné metody, vzhledem k potřebě najít dva pozitivní , navíc kontrolní tyče a pouzdro s mezerou, skutečná aplikace není uspokojivý, stejný problém existuje.
Za druhé, nové metody procesu sestavení:
Prostřednictvím na místě technického výzkumu na produktu, a to po opakovaném zkoumání a ověřování výroby se usuzuje, že spolehlivější shromáždění zpracovat.
1, za prvé, použití jediné specializované trnu matice pin díra korekce, s referenční kolejnice na pozitivní a boční paralelismus v 0,01 / 1000;
2, držáku matice je pevná, využívání profesionálního měřícího přípravku skutečně naměřených díry místo matice z referenční příručka pozitivní a boční vzdálenost; pak, stejné celkové používání speciální prut bude referenční otvor a pozitivní vodicí kolejnice a boční rovnoběžnosti najít je v 0,01 / 1000, využívání speciálních měření svítidla skutečně naměřených díry ložiska od referenční příručka pozitivní a boční vzdálenost, požadovaný otvor a referenční příručka matice pozitivní a boční vzdálenost v souladu s tolerancí 0.01; ložisko, pevná. Tato metoda využívá monolitický speciální tyče, nejen délka je krátký, ale také trnu nebo polohovací obroučku sloučeny do jednoho, eliminace trnu a polohovací obroučku s mezerou mezi ložiskovým otvorem spolehlivou zárukou, matice sedadla díru a rovnoběžnost vodicí kolejnice;
3, prostřednictvím měření skutečné vzdálenosti, aby ložiskové otvory na obou koncích matice sedadla jamka souososti byla také spolehlivou zárukou, snížila míč šroub náměstek stupeň zatížení radiální a radiální zaujatosti, zvýšení přesnosti instalace dvojice šroub .
4, navíc během instalace kuličkového šroubu, axiální pohyb kuličkového šroubu musí být přísně kontrolován. Tento technický index přímo ovlivní přesnost pozice kuličkového šroubu, úsťová rychlost. Podle skutečné pole test ukazuje, že: za prvé, nainstalovat servo motor konci ložiska v rámci sestavení ložiska, která hraje významnou roli v procesu válcování šroubového pohonu, kuličkového šroubu axiálního hrát řízení mezi 0,015 ~ 0,02; Pak a pak druhý konec ložiskového pouzdra shromáždění, aby množství axiální řízení méně než 0,01. To účinně zaručit, kuličkový šroub feed systém tuhost a přesnost.
5, předem roztáhnout míč šroub hřídele je také velmi nutné. Chcete-li zvýšit tuhost a přesnost systému kuličkového šroubu, předpětí šroubu hřídele je velmi efektivní, ale vzhledem k odlišné průřezu hřídele šroubu a teploty hodnota není snadné přesně nastavit, tak podle literatura výsledné předpětí lze použít pouze jako referenci. V produkci tak, aby umístění přesnost křivky stolu stroje přiblíží hodnotě hřídel šroubu s cílovou hodnotou v negativním směru často předem natáhnout.
Třetí, závěr:
V produkci, pomocí nového procesu sestavení velké obráběcí centrum v tři souřadnice z točivého momentu naprázdno, míč šroub se výrazně sníží, naprázdno proud je také významně snížena, servo motor a servo systém pracuje správně objeví se ne Servo alarm ve třech směrech, stroj mohou běžet nepřetržitě více než 72 h. Výše uvedené výsledky zcela patrné využívání nových technologií, kuličkový šroub lze účinně zaručit instalaci přesných, kromě toho metoda není předmětem velikosti zdvihu stroje. Větší tah obráběcích, čím může zvýraznit své přednosti pro rozsáhlé CNC obráběcích strojů a obráběcích center nainstalován kuličkový šroub pár poskytuje efektivní a spolehlivou metodu.
