K zálibě starého grafitu M
V posledních letech se průmysl forem rychle vyvíjel. Grafitové materiály, nové procesy a zvyšující se továrny na formy stále ovlivňují trh s plísněmi. Grafit se postupně stal materiálem pro výrobu forem s dobrými fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
Zavedení grafitové formy
Forma je základní procesní zařízení používané v průmyslové výrobě a průmysl forem je základním odvětvím národního hospodářství. V moderní průmyslové výrobě jsou části výrobku široce používány při lisování, kování, lití, lisování, vstřikování plastů nebo při jiných formovacích procesech a přizpůsobení tvarovací formě pro vytvoření polotovaru do částí, které splňují požadavky produktu. . Nástroje a výrobky, které používáme v naší každodenní výrobě a životnosti, se pohybují od základny obráběcího stroje až po vnější plášť stroje. Je dostatečně malý, aby měl šroub pro embrya, knoflík a obal různých domácích spotřebičů, z nichž všechny mají úzký vztah s plísní. Tvar formy určuje tvar těchto výrobků a kvalita a přesnost formy určuje kvalitu těchto výrobků. V posledních letech se průmysl forem rychle vyvíjel. Grafitové materiály, nové procesy a zvyšující se továrny na formy stále ovlivňují trh s plísněmi. Grafit se postupně stal materiálem pro výrobu forem s dobrými fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
Vynikající výkon
1. Vynikající tepelná a elektrická vodivost
2. Nízký koeficient tepelné roztažnosti a odolnost proti tepelným šokům
3. Chemická odolnost je obtížná reagovat s většinou kovů
4. Při vysokých teplotách (nad teplotou slinování nad 800 ° C nad většinou mědi ) se pevnost zvyšuje s rostoucí teplotou
5. Má dobré mazání a odolnost proti opotřebení
6. Snadné zpracování, dobrý výkon obrábění, může být do složitého tvaru, vysoce přesné formy
7. Široce používané při kontinuálním a polokontinuálním lití neželezných kovů
8. Typ tvorby grafitu je rychlý, velikost je přesná, povrch je hladký, struktura krystalu je stejnoměrná a rychlost šrotu je nízká.
Aplikace
V současné době jsou grafitové formy široce využívány v následujících aspektech:
Grafitová forma pro plynulé lití a polokontinuální lití neželezných kovů
V posledních letech se v tuzemsku i zahraničí prosazují moderní výrobní postupy, jako je výroba tyčí nebo trubek přímo a nepřetržitě (nebo polokontinuálně) ze stavu roztaveného kovu. Tato metoda byla přijata z mědi, slitiny mědi, hliníku a slitiny hliníku. Umělý grafit je považován za nejvhodnější materiál pro plynulé lití nebo polokontinuální lití neželezných kovů. Výrobní praxe dokazuje, že díky použití grafitové formy, díky své dobré tepelné vodivosti (tepelná vodivost určuje rychlost tuhnutí kovu nebo slitiny), samomazné vlastnosti formy a další faktory nejen zlepšují rychlost formy , ale také velikost ingotu. Přesný, hladký povrch, stejnoměrná krystalická struktura, může být přímo zpracována v následujícím procesu. To nejenže výrazně zlepšuje výtěžek, snižuje ztrátu odpadu, ale také výrazně zlepšuje kvalitu produktu. Metody kontinuálního lití zahrnují vertikální kontinuální lití a horizontální kontinuální lití.
Tlaková licí forma
Umělé grafitové materiály se úspěšně používají při tlakovém lití neželezných kovů. Například slitiny zinku a odlitky ze slitin mědi vyrobené tlakovou licí formou z umělého grafitového materiálu byly použity pro automobilové díly a podobně.
Grafitová forma pro odstředivé lití
Grafitové formy byly úspěšně aplikovány na odstředivé lití. Spojené státy používaly umělé grafitové formy s tloušťkou stěny 25 mm nebo více k odstředivě litým bronzovým obalům. Aby se zabránilo spalování umělé grafitové formy, mohou být přijata určitá opatření proti oxidaci. Po odlití určitého počtu odlitků, pokud se zjistí, že vnitřní povrch formy je spálen, může být vnitřní otvor formy zvětšen tak, aby byl použit pro odlévání velkorozměrové objímky.
Horká lisovací forma
Umělá grafitová lisovací forma pro lisování za horka má následující vlastnosti pro tlakové spékání slinutého karbidu: Za prvé, když se zvýší lisovací teplota na 1350 až 1450 stupňů, může být požadovaný jednotkový tlak snížen na 67 až 100 kg / cm2. (to znamená 1/10 tlaku za studena); za druhé, natlakování a zahřívání se provádí ve stejném postupu a husté slinuté těleso může být získáno slinováním po krátkou dobu.
Forma na tváření skla
Vzhledem k tomu, že grafitový materiál má chemickou stabilitu, není snadné ho infiltrovat roztaveným sklem, nemění složení skla, grafitový materiál má dobrou odolnost proti tepelným šokům a jeho velikost se mění s teplotou, takže se stala nepostradatelnou formou v sklářství v posledních letech. Materiál, který lze použít pro výrobu skleněných trubek, kolen, nálevek a dalších forem pro různé tvarované skleněné láhve.
Slinuté formy a jiné diamantové slinovací formy
Používání umělých grafitových materiálů s extrémně malou tepelnou deformací, výroba slinutých forem a podpěr pro tranzistory je široce používána a stala se nepostradatelným materiálem pro vývoj polovodičového průmyslu. Grafitové formy jsou také používány v litinových formách, trvanlivé formy pro různé neželezné kovy, lité ocelové formy, formy pro žáruvzdorné kovy (titan, zirkonium, molybden atd.) A hliník pro svařované kolejnice. Tepelně svařované formy atd. Grafitová forma pro lisované slinuté diamantové nástroje hraje dvojí roli topných prvků a podpory forem při výrobě diamantových nástrojů. Kvalita grafitových forem přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost a vzhled diamantových nástrojů. Proces slinování za horka vyžaduje: teplota dosáhne (1 000 ± 2) ° C, lisovací tlak je 16 až 50 MPa, udržovací tlak je 15 až 30 minut a prostředí je bez vakua. Za těchto provozních podmínek má grafitová forma, která vyžaduje tvarovací a ohřívací prvky, vodivost, vysoký elektrický odpor, dostatečnou mechanickou pevnost a dobrou odolnost proti oxidaci a dlouhou životnost pro zajištění diamantu. Přesnost rozměrů a vynikající výkon nástroje. V současné době jsou materiály pro výrobu grafitových forem pro výrobu diamantových nástrojů v západních rozvinutých zemích převážně ultrajemné struktury částic, vysoce čisté grafitizační materiály a grafitizační materiály s vysokou grafitizací a průměrná velikost částic musí být menší než 15 μm nebo dokonce 10 μm a střední póry menší než 2 μm. Grafitová forma z uhlíkového materiálu má malou pórovitost, kompaktní strukturu, vysokou hladkost povrchu a vysokou odolnost proti oxidaci a průměrná životnost může dosáhnout 30 až 40 krát. Diamantová forma vyžaduje vysokou tvrdost, dobrou odolnost proti oxidaci a vysokou přesnost zpracování. Použití vysoce kvalitních grafitových surovin značně prodlužuje životnost formy a zvyšuje odolnost proti oxidaci.
Technologie zpracování
Nejprve je navržen návrhářem forem podle požadavků výrobku (dílů), konstrukce formy je navržena, výkresy jsou kresleny a následně zpracovány kvalifikovanými pracovníky podle výkresů (jako jsou soustruhy, hoblíky, frézovací stroje, brusky, elektrické jiskry, různá zařízení, jako je řezání drátu) Proveďte každou část formy a sestavte ji a laděte, dokud nebude možné vyrobit kvalifikovaný výrobek.
Stav a vývoj
Průmysl grafitových forem dnes hraje zásadní roli v životě a rozvoji lidských bytostí. Vývoj mnoha průmyslových odvětví (např. Elektromechanické, automobilové, lehký průmysl domácích spotřebičů, elektrické přístroje, komunikace, munice atd.) Závisí na technologickém zlepšení a rozvoji průmyslu forem. Všechny země světa investovaly mnoho lidských a finančních zdrojů do rozvoje průmyslu výroby grafitových forem. Sikri, stejně jako Německo, a japonská Toyo Carbon zaujali vedoucí postavení v mezinárodním průmyslu výroby grafitových forem. Čína také přikládá velký význam rozvoji odvětví výroby forem. Technologie výroby forem se stala důležitým ukazatelem pro měření úrovně výroby výrobků v zemi, protože forma do značné míry určuje kvalitu, efektivitu a schopnost vývoje nových výrobků. . Od roku 1997, Čína je příslušná oddělení začala přikládat význam a podporovat rozvoj průmyslu grafitových forem, a důrazně podporovat rozvoj čínských místních podniků v průmyslu grafitových forem. Nyní dosáhly dobrých výsledků a přispěly k čínským exportním devizovým ziskům. Pro budoucí vývojový trend v odvětví výroby forem, který může dokončit výrobu forem v nejkratším čase, který získal zákazníka a získal trh. Grafitové formy (grafitové elektrody) vytvořily důležitou vedoucí pozici a budoucí vývojový trend ve výrobě forem díky jejich vynikajícímu výkonu ve všech aspektech.
