Výběr a údržba forem
Výběr forem je velmi důležitou součástí celého procesu výroby forem.
Výběr formy musí splňovat tři zásady. Forma splňuje pracovní požadavky na odolnost proti opotřebení, houževnatost atd. Forma splňuje procesní požadavky a forma by měla splňovat ekonomickou použitelnost.
Podmíněné požadavky
1, odolnost proti opotřebení
Když je polotovar plasticky denaturován v dutině formy, teče a klouže po povrchu dutiny, což způsobuje silné tření mezi povrchem dutiny a polotovaru, což způsobuje selhání formy v důsledku opotřebení. Proto je odolnost materiálu proti opotřebení jednou z nejzákladnějších a nejdůležitějších vlastností formy.
Tvrdost je hlavním faktorem ovlivňujícím odolnost proti opotřebení. Obecně platí, že čím vyšší je tvrdost části formy, tím menší je množství opotřebení a lepší odolnost proti opotřebení. Kromě toho odolnost proti opotřebení souvisí také s druhem, množstvím, tvarem, velikostí a distribucí karbidů v materiálu.
2. Silná houževnatost
Většina pracovních podmínek formy je velmi špatná a některé často trpí velkým rázovým zatížením, které má za následek křehké lomy. Aby se předešlo náhlému zlomení částí formy během práce, musí mít forma vysokou pevnost a houževnatost.
Tvrdost formy závisí hlavně na obsahu uhlíku, velikosti zrna a mikrostruktuře materiálu.
3. únavové lomové vlastnosti
Během pracovního procesu formy je při dlouhodobém působení cyklického napětí často způsobeno únavové lomu. Forma má nízkou energetickou vícenásobnou rázovou únavovou zlomeninu, tahovou únavovou zlomeninu kontaktní únavovou zlomeninu a lomovou únavovou únavu.
Vlastnosti únavového lomu formy závisí hlavně na její pevnosti, houževnatosti, tvrdosti a množství vměstků v materiálu.
4. Vysoký teplotní výkon
Když je pracovní teplota formy vyšší, snižuje se tvrdost a pevnost, což má za následek předčasné opotřebení formy nebo plastickou deformaci a selhání. Materiál formy by proto měl mít vysokou odolnost proti temperování, aby se zajistilo, že forma má vysokou tvrdost a pevnost při pracovní teplotě.
5. Odolnost proti chladu a tepelné únavě
Některé formy jsou během pracovního procesu opakovaně zahřívány a ochlazovány, což způsobuje, že povrch dutiny je vystaven namáhání způsobenému tahem a tlakem, způsobuje praskání a odlupování povrchu, zvyšuje tření, brání plastické deformaci a snižuje rozměrovou přesnost , což má za následek selhání formy. Únava za horka a chladu je jednou z hlavních forem selhání horké pracovní formy. Měl by mít vysokou odolnost proti chladu a tepelné únavě.
6. Odolnost proti korozi
Některé formy, například plastové formy, při práci v důsledku přítomnosti chlóru, fluoru a dalších prvků v plastu se po zahřátí rozloží HCI, HF a další silné agresivní plyny, což narušuje povrch dutiny formy, zvyšuje drsnost povrchu a zhoršuje opotřebení.
Výkon procesu
Výroba forem obecně zahrnuje několik procesů, jako je kování, stříhání a tepelné zpracování. Aby byla zajištěna kvalita formy a sníženy výrobní náklady, měl by mít materiál dobrou kluznost, obrobitelnost, kalitelnost, kalitelnost a brousitelnost; mělo by také mít malou oxidaci, citlivost na oduhličení a zhášení. Trend deformace.
Odpuštění
Má nízkou odolnost proti deformaci za tepla, dobrou plasticitu, široký teplotní rozsah kování, nízkou tendenci k praskání kováním a srážení síťovaných karbidů.
2. Zpracovatelnost žíhání
Teplotní rozsah žíhání sferoidizace je široký, tvrdost žíhání je nízká, rozsah fluktuace je malý a rychlost sféroidizace je vysoká.
3. Obrobitelnost
Velké řezné množství, nízká ztráta nástroje a nízká drsnost povrchu.
4. Citlivost na oxidaci a oduhličení
Při zahřátí na vysokou teplotu je antioxidační energie dobrá, rychlost oduhličení je nízká a není citlivá na topné médium a sklon k vytváření důlků je malý.
5. Tvrditelnost
Rovnoměrná a vysoká tvrdost povrchu po kalení.
6. Kalitelnost
Po zchlazení se získá hluboká tvrzená vrstva, kterou lze ztvrdnout mírným zchlazovacím médiem.
7. Tendence k praskání deformace deformací
Obvyklá změna objemu kalení je malá, tvar je zdeformovaný, zkreslení je malé a abnormální tendence k deformaci je nízká. Konvenční kalení má nízkou citlivost a není citlivé na teplotu kalení a tvar obrobku.
8. Broušení
Relativní ztráta brusného kotouče je malá, maximální množství mletí bez spálení je velké a není citlivé na kvalitu brusného kotouče a podmínky chlazení a není snadné způsobovat otěru a brusnou trhlinu.
Výkon
1. Nízká hustota: Nízká hustota plastů má velký význam pro snížení hmotnosti a energetické úspory mechanického vybavení, zejména u vozidel, lodí, letadel a kosmických lodí.
2. Specifická pevnost a měrná tuhost: Absolutní pevnost plastu není tak vysoká jako u kovu, ale hustota plastu je malá, takže měrná pevnost (σb / ρ) a měrná tuhost (E / ρ) jsou poměrně vysoké. . Zesílené plasty vyrobené z různých vysoce pevných vláknitých, vločkových a práškových kovů nebo nekovových plniv mají vyšší měrnou pevnost a měrnou tuhost než kovy.
3. Dobrá chemická stabilita: Většina plastů má dobré kyselinové, alkalické, solné, vodní a plynové vlastnosti. Za normálních podmínek s těmito látkami chemicky nereagují.
4. Elektrická izolace, tepelná izolace a zvuková izolace jsou dobré.
5. Dobrá odolnost proti opotřebení a samomazné vlastnosti: plast má malý koeficient tření, dobrou odolnost proti opotřebení, dobré samomazné vlastnosti, vysokou měrnou pevnost a nízký přenosový hluk. Může být použito v kapalném, polosuchém nebo dokonce suchém tření. Pracujte efektivně za podmínek. Může být vyroben do částí stroje, jako jsou ložiska, ozubená kola, vačky a kladky, což je velmi vhodné pro případy, kdy rychlost není vysoká a zatížení není velké.
6. Silná schopnost lepení.
7. Dobrý tvarovací a barvicí výkon.
Ekonomické požadavky
Při výběru formy musí být zvážena zásada hospodárnosti, aby se co nejvíce snížily výrobní náklady. Proto, za předpokladu uspokojení výkonu použití, za prvé, cena je nižší, uhlíková ocel může být použita bez legované oceli a domácí materiály mohou být použity bez dovážených materiálů.
Kromě toho by se při výběru materiálů mělo brát v úvahu také výroba a nabídka trhu. Vybrané druhy oceli by měly být co nejmenší a koncentrované.
Opravit
Podle neúplných statistik je roční spotřeba forem ve strojírenství pětinásobkem celkové hodnoty různých obráběcích strojů. Je možné si představit, že trh forem v průmyslových odvětvích strojírenství, hutnictví, lehkého průmyslu a elektroniky je tak obrovský. Další příklad: v metalurgickém průmyslu je roční spotřeba válců válcovaných za tepla více než 300 000 tun a hodnota válců válcovaných za tepla představuje více než 5% nákladů na výrobu oceli. Velká spotřeba forem nejen přímo zvyšuje výrobní náklady, ale také způsobuje velké ekonomické ztráty v důsledku častého odstavování velkého počtu výrobních linek v důsledku častých změn forem.
Selhání formy je vlastně sešrotováno v důsledku opotřebení povrchového materiálu povrchu atd. A cyklus zpracování formy je velmi dlouhý a náklady na zpracování jsou extrémně vysoké (zejména výrobní náklady na sofistikované formy nebo velké formy jsou až několik set tisíc juanů nebo dokonce miliony juanů). Proto je nepochybně ekonomicky významný způsob provádění zpevnění povrchu na konkrétní části formy, která je skutečně vystavena opotřebení, a výrazně prodlužovat a zlepšovat životnost nástroje. Kromě toho je většina forem sešrotována kvůli tenkému povrchu materiálu. Proto je nutné pouze opravit povrch formy a klíčové části klíčových kovových částí a povrch formy je během procesu opravy skutečně opotřebován. Povrch je potažen vrstvou vysoké tvrdosti a vysoce odolné kovové vrstvy, která může „proměnit odpad v poklad“, nejen opravit formu, ale podstatně se zvýší životnost opravené formy oproti původní plísně a ekonomický přínos je obrovský (například: Oprava velkého hřídele motoru elektrárny, včetně různých časů přípravy, může být také použita v mikrovlnném studeném svářeči několik dní, ale může vytvořit miliony dolarů v ekonomické výhody).
Stroj na opravu formy je high-tech zařízení pro opravu povrchového opotřebení a zpracování vad formy. Princip stroje na opravu forem je použití principu vysokofrekvenčního elektrického jiskření k svařování obrobku bez tepelného navařování k opravě povrchových defektů a opotřebení kovové formy. Hlavním rysem je to, že oblast ovlivněná teplem je malá, forma se po deformaci nedeformuje a nebude žíhat. Žádná koncentrace napětí, žádné trhliny, aby byla zajištěna integrita formy; může být také použit k vyztužení povrchu formovaného kusu pro dosažení odolnosti formy proti opotřebení, odolnosti vůči teplu a korozi.
Stroj na opravu forem posiluje dlouhou životnost formy a má dobré ekonomické výhody. Pro zpevnění a opravu povrchu lze použít různé slitiny na bázi kovů, jako jsou slitiny na bázi železa (uhlíková ocel, legovaná ocel, litina), slitiny na bázi niklu a další kovové materiály a životnost lze výrazně zlepšit.
Oblasti použití: Oddělení výroby a výroby průmyslových strojů, automobilového průmyslu, lehkého průmyslu, domácích spotřebičů, ropných, chemických, elektrických a jiných průmyslových zařízení, částí opotřebení klíčů leteckých motorů, forem pro vytlačování za tepla, teplých vytlačovacích fólií, kování za tepla, válcování ocelových válců, válce, vačkové hřídele automobilových motorů a jiné části a formy
údržba
1: Po dlouhodobém používání formy musí být ostří ostří. Po broušení musí být povrch břitů demagnetizován a nemůže být magnetický, jinak snadno zablokuje materiál. Výrobce formy musí provést podrobné záznamy, spočítat jeho použití, péči (mazání, čištění, prevenci rzi) a poškození, a tak zjistit, které části a součásti byly poškozeny a stupeň opotřebení, aby poskytl informace pro objevování a řešení problémů . A parametry procesu formování formy, materiálů použitých ve výrobku, s cílem zkrátit dobu zkoušky formy a zlepšit efektivitu výroby. Různé vlastnosti formy by měly být testovány za normálního provozu vstřikovacího stroje a formy a měla by se měřit velikost konečné tvarované plastové součásti. Prostřednictvím této informace lze zjistit existující stav formy a najít dutinu, jádro, chladicí systém a dutinu. Poškození dělicí plochy atd. Podle informací poskytnutých plastovými částmi může určit stav poškození formy a opatření pro údržbu.
2: Pružiny a jiné elastické části jsou při používání nejzranitelnější vůči poškození a obvykle dochází k jejich zlomení a deformaci. Přijatá metoda je nahradit. Při výměně musíme věnovat pozornost specifikacím a modelům pružiny. Specifikace a modely pružiny jsou potvrzeny barvou, vnějším průměrem a délkou. Pouze pokud jsou všechny tři položky stejné, lze je vyměnit. Pružina má s výhodou kvalitu vstupu.
3: Během použití formy je razník náchylný k prasknutí, ohýbání a rozbíjení a děrovací pouzdro je obecně rozbité. Poškození razníku a pouzdra je obvykle nahrazeno částmi stejné specifikace. Mezi parametry razníku patří zejména velikost pracovní části, velikost montážní části a délka.
4: Upevněte díly a zkontrolujte, zda jsou upevňovací díly uvolněné nebo poškozené. Metoda spočívá v nalezení náhradních dílů se stejnými specifikacemi.
5: Lisování dílů, jako je přítlačná deska, lepidlo atd., Vykládání dílů, jako je stripovací deska, pneumatický vrchní materiál atd. Během údržby zkontrolujte příslušenství každé části a zda nedošlo k poškození, opravte poškozenou část, zkontrolujte pneumatický vrchní materiál pro únik vzduchu a přijímá opatření pro konkrétní situaci. Pokud je vzduchová trubka poškozená, vyměňte ji. Je nutné provádět sledování a kontrolu klíčů na několika důležitých částech formy: funkcí vyhazovacích a vodicích částí je zajistit otevírací a uzavírací pohyb formy a vytlačování plastových částí. Pokud některá část uvízne kvůli poškození, povede to k zastavení výroby, proto by se měla často uchovávat. Namažte patku a vodicí sloupek formy (použijte nejvhodnější mazivo) a pravidelně kontrolujte deformaci a poškození povrchu patrony, vodicí sloupek atd. Jakmile je nalezen, vyměňte jej včas; po dokončení výrobního cyklu práce na povrchu formy. , sportovní, vodicí díly potažené profesionálním antikorozním olejem, zejména ochrana elastické pevnosti ložiskových částí pomocí ozubených kol, stojanu a matrice a pružinové formy, aby bylo zajištěno, že je vždy v nejlepším pracovním stavu; s pokračováním výrobního času Chladicí kanál se snadno nanáší na vodní kámen, rez, kal a řasy, takže se chladicí průchod zmenšuje, chladicí průchod se zužuje, rychlost výměny tepla mezi chladivem a formou je značně snížena a výrobní náklady podniku se zvýší, takže se vyčistí cesta toku. Je třeba tomu věnovat pozornost; U forem s horkými vtoky je údržba vyhřívacího a řídicího systému výhodná, aby se zabránilo selhání výroby, a proto je obzvláště důležité.
Příčina ztráty
1) Problém materiálu hlavních pracovních částí formy je nesprávně zvolen. Materiál je špatný, odolný proti opotřebení; ocel formy není rafinovaná a má velké množství vad tavení; konvexní a konkávní forma, proces kování pro výkovek není dokonalý a existují skrytá nebezpečí tepelného zpracování.
2) Problém konstrukce struktury formy, struktura formy je nepřiměřená. Štíhlý razník nemá konstrukční výztužné zařízení, vypouštěcí otvor není plynulý a vykládací síla je příliš velká, takže lisovník je vystaven střídavému zatížení.
3) Proces formování není dokonalý, zejména ve špatné kvalitě konvexních a konkávních polotovarů pro zápustkové lisování, technologie tepelného zpracování a proces mají problémy, způsobují, že konvexní a konkávní zápustka jsou nepropustné, a existují měkká místa a nerovnosti tvrdost. Někdy se vyskytují mikrotrhliny nebo dokonce praskliny, leštění není na svém místě a hodnota drsnosti povrchu je příliš velká.
4) nemazané nebo mazané, ale neúčinné,
Profil společnosti:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd založená v roce 2004, je profesionální výrobce zabývající se výzkumem, vývojem, výrobou, prodejem a servisem velkých nestandardních strojních součástí, jako jsou: ozubená kola, hřídele, řetězová kola, ložiska, ložiskové skříně, části těžebních strojů , válečky, rukávy, ocelové cívky, svařovací díly atd. Vyrábíme a dodáváme všechny modely CNC obráběcích center, jako jsou VMC 850, VMC 650, VMC a 1060 atd. Naše strojní součásti jsou široce využívány v takových odvětvích, jako je těžba, ropa, cement, ocelárna, elektrárna, cukrovar, precizní formovací průmysl, letecký průmysl, vojenský projekt a další oblasti.
Nacházíme se v průmyslovém parku Jianxi, Luoyang, provincie Henan, Čína s pohodlným dopravním přístupem. Naši zkušení pracovníci a profesionální inženýři jsou vždy připraveni diskutovat o vašich požadavcích a zajistit plnou spokojenost zákazníků. V posledních letech naše společnost představila řadu moderních zařízení včetně 2m, 3m, 4m, 6m CNC portálové vyvrtávačky a frézky, 1,6m, 5m vertikální CNC soustruhy, 5m, 8m, 10m, 12m horizontální soustruh, velké CNC Obráběcí centrum, Velkoformátová CNC vyvrtávačka podlah a některé další pokročilé vybavení. Naše výrobky, které se dobře prodávají ve všech městech a provinciích v Číně, jsou vyváženy také do klientů v zemích a regionech, jako je Německo, Španělsko, Rusko, USA a další země. Vítáme také objednávky OEM a ODM. Ať už si vyberete aktuální produkt z našeho katalogu nebo hledáte technickou pomoc pro vaši aplikaci, můžete hovořit s naším zákaznickým střediskem o vašich požadavcích na zdroje.
