Klasifikace formování
Vstřikování plastů
Plast je nejprve přidán do topného válce vstřikovacího stroje. Plast se zahřeje a roztaví. Pod tlakem šroubu nebo plunžru vstřikovacího stroje vstoupí tryska a systém pro odlévání formy do dutiny formy a vytvrzení a tvarování se stane vstřikovacím lisováním v důsledku fyzického a chemického působení. produkt. Vstřikování se skládá z cyklu sestávajícího z vstřikování, udržování tlaku (ochlazování) a lisování plastových dílů, takže vstřikování má periodické vlastnosti. Termoplastické vstřikování do formy má krátký tvarovací cyklus, vysokou účinnost výroby a nízké opotřebení taveniny do formy. Může tvořit velké plastové díly se složitými tvary, čistými povrchovými vzory a vysokou rozměrovou přesností; ale pro plasty s velkými změnami tloušťky stěny. Je obtížné se vyhnout formovacím vadám. Plastová anizotropie je také jedním z problémů kvality a měla by být minimalizována přijetím všech možných opatření.
Lisování tlakem
Běžně známý jako lisování, je to jeden z prvních způsobů formování plastových dílů. Tlakové lisování má přímo přidávat plast do otevřené dutiny formy s určitou teplotou, a poté formu uzavřít a plast se roztaví do proudění pod vlivem tepla a tlaku. V důsledku fyzikálních a chemických účinků je plast vytvrzen na plastovou část mající konstantní tvar a konstantní tvar a velikost. Kompresní formování se používá hlavně pro formování termosetových plastů, jako je fenolový formovací prášek, močovina-formaldehyd a melaminformaldehydový formovací prášek, fenolový plast zesílený skleněnými vlákny, epoxidová pryskyřice, DAP pryskyřice, silikonová pryskyřice, polyimid, atd. Je také možné formovat a zpracovat nenasycené polyesterové těsto (DMC), formovací hmotu na listy (SMC), předem formovanou formovací hmotu (BMC) a podobně. Za normálních okolností je lisovací forma často rozdělena do tří typů: typ přetečení, typ bez přetečení a typ poloplnění podle odpovídající struktury horní a dolní formy lisovací fólie.
Vytlačovací lisování
Jedná se o formovací způsob, při kterém plast ve viskózním stavu prochází přes matrici mající specifický tvar průřezu při vysoké teplotě a určitém tlaku, a poté tvaruje do souvislého profilu požadovaného tvarového průřezu při nižší teplotě. Výrobním procesem vytlačování je příprava formovacích materiálů, vytlačování, ochlazování, tažení a řezání a následné zpracování vytlačovacích produktů (temperování nebo tepelné zpracování). Při vytlačovacím lisování je nutné upravit parametry procesu, jako je teplota topné části válcového vytlačovacího lisu a matrice hlavy stroje, počet otáček šroubu, trakční rychlost atd., Aby se dosáhlo získat kvalifikovaný extrudovaný profil. Zvláštní pozornost by měla být věnována úpravě rychlosti, při které je polymerní tavenina vytlačována z formy. Protože když je rychlost vytlačování taveniny nízká, extrudát má hladký povrch a jednotný tvar průřezu; avšak když rychlost vytlačování roztaveného materiálu dosáhne určité meze, povrch extrudátu zdrsní a pošpiní. , kůra žraloka, pomerančová kůra, zkreslení tvaru atd. Když se rychlost vytlačování dále zvyšuje, povrch extrudátu je zdeformován, dokonce fragmentován a rozdělen na fragmenty taveniny nebo válce. Proto je kontrola rychlosti vytlačování zásadní.
Tlakové lití
Také známý jako lití do formy. Plastová surovina je přidána do předehřívací napájecí komory a poté je lisovací kolona umístěna do plnicí komory pro zajištění formy, a tlak je aplikován na plast přes lisovací kolonu a plast je roztaven do tekoucího stavu při vysoké teplotě a vysokém tlaku a vstupuje do dutiny sypkým systémem. Postupně tuhne na plastové díly. Tento způsob formování se také nazývá transferové formování. Vstřikování je vhodné pro plasty, které jsou méně než pevné plasty a mohou být v zásadě lisovány. Mohou být také vytvořeny vstřikováním. Je však žádoucí, aby formovací materiál měl dobrou tekutost v roztaveném stavu při teplotě nižší než vytvrzovací teplota a větší rychlost vytvrzování při teplotě vyšší než vytvrzovací teplota.
Duté tvarování
Trubkový nebo listový materiál získaný vytlačováním nebo vstřikováním a stále v plastifikovaném stavu je fixován ve formovací matrici a stlačený vzduch je okamžitě přiváděn, aby donutil materiál expandovat a přilepit se na povrch stěny dutiny formy. Po ochlazení a ztuhnutí se forma uvolní, což je způsob zpracování požadovaného dutého produktu. Vhodnými plasty pro duté tváření jsou vysokotlaký polyethylen, nízkotlaký polyethylen, tvrdý polyvinylchlorid, měkký polyvinylchlorid, polystyren, polypropylen, polykarbonát a podobně. Podle různých metod formování předlisku se duté tvarování dělí hlavně na dva typy: vytlačovací vyfukovací duté tvarování a vstřikovací vyfukovací tvarování dutého tvarování. Výhodou dutého výlisku pro vytlačování vyfukováním je, že struktura vytlačovacího stroje a formy pro vyfukování vyfukováním je jednoduchá, a nevýhodou je, že tloušťka stěny předlisku je nekonzistentní a tloušťka stěny plastového produktu je pravděpodobně být nerovný. Obrázek vpravo je schematický diagram principu vytlačovacího vyfukování. Výhodou vstřikovacího vyfukování je, že předlisek má rovnoměrnou tloušťku stěny a žádný záblesk. Protože injekční předlisek má spodní povrch, nemá spodní část dutého produktu šev a šev, který je nejen krásný, ale také vysoký. Nevýhodou je, že formovací zařízení a použitá forma jsou drahé, takže se tento způsob formování většinou používá pro hromadnou výrobu malých dutých výrobků a nepoužívá se žádný extenzivní způsob vytlačování vyfukováním.
Forma na tlakové lití
Formy pro tlakové lití se také nazývají formy pro přenosové formování. Plastová surovina se přidá do předehřívací napájecí komory a poté se tlak aplikuje na lisovací kolonu. Plast se taví za vysoké teploty a vysokého tlaku a vstupuje do dutiny odlévacím systémem formy a postupně se vytvrzuje. Tento způsob formování se nazývá lití do formy a používá se použitá forma. Nazývá se forma pro tlakové lití. Tento typ formy se většinou používá pro formování termosetových plastů.
Kromě toho existují formovací formy pro pěnění, plastové nízkotlaké formovací formy vyztužené skleněnými vlákny atd.
Jiná klasifikace
Horká běžecká forma
Prostřednictvím ohřívacího zařízení plast v odlévacím systému neztuhne a nerozloží se s produktem, takže se také nazývá forma bez toku. Výhody: 1) žádný odpad 2) může snížit vstřikovací tlak, může použít vícedutinovou formu 3) může zkrátit tvarovací cyklus 4) zlepšit kvalitu produktu Vhodné pro tváření plastických hmot za tepla: 5) rozsah teplot tavení plastů je široký. Při nízkých teplotách je tekutost dobrá a při vysokých teplotách má dobrou tepelnou stabilitu. 6) Je citlivý na tlak, neproudí bez tlaku, ale může proudit při působení tlaku. 7) Lepší než teplo, takže se rychle ochlazuje ve formě. Plasty dostupné pro horké běžce jsou PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Běžně se používají dva typy horkých běžců: 1) forma pro vytápění běžců 2) forma pro adiabatické běžce.
Tvrdý režim
Ocelová deska použitá ve vnitřní části formy musí být po zpětném odběru, jako je kalení a karburizace, tepelně ošetřena, aby splňovala požadavky použití. Taková vstřikovací forma se nazývá tvrdá forma a vnitřní část formy je vyrobena z oceli H13, 420 oceli a S7 oceli.
Měkký režim (44HRC nebo méně)
Ocel použitá ve vnitřním dílu formy může být po zpětném odběru použita bez tepelného zpracování. Takové vstřikování se nazývá měkká forma. Například vnitřní modul je vyroben z oceli P20, eso, 420 oceli, NAK80, hliníku, berylium mědi.
Profil společnosti
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd založená v roce 2004, je profesionální výrobce zabývající se výzkumem, vývojem, výrobou, prodejem a servisem velkých nestandardních strojních součástí, jako jsou: ozubená kola, hřídele, řetězová kola, ložiska, ložiskové skříně, části těžebních strojů , válečky, rukávy, ocelové cívky, svařovací díly atd. Vyrábíme a dodáváme všechny modely CNC obráběcích center, jako jsou VMC 850, VMC 650, VMC a 1060 atd. Naše strojní součásti jsou široce využívány v takových odvětvích, jako je těžba, ropa, cement, ocelárna, elektrárna, cukrovar, precizní formovací průmysl, letecký průmysl, vojenský projekt a další oblasti.
Nacházíme se v průmyslovém parku Jianxi, Luoyang, provincie Henan, Čína s pohodlným dopravním přístupem. Naši zkušení pracovníci a profesionální inženýři jsou vždy připraveni diskutovat o vašich požadavcích a zajistit plnou spokojenost zákazníků. V posledních letech naše společnost představila řadu moderních zařízení včetně 2m, 3m, 4m, 6m CNC portálové vyvrtávačky a frézky, 1,6m, 5m vertikální CNC soustruhy, 5m, 8m, 10m, 12m horizontální soustruh, velké CNC Obráběcí centrum, Velkoformátová CNC vyvrtávačka podlah a některá další vyspělá zařízení. Naše výrobky, které se dobře prodávají ve všech městech a provinciích v Číně, jsou vyváženy také do klientů v zemích a regionech, jako je Německo, Španělsko, Rusko, USA a další země. Vítáme také objednávky OEM a ODM. Ať už si vyberete aktuální produkt z našeho katalogu nebo hledáte technickou pomoc pro vaši aplikaci, můžete hovořit s naším zákaznickým střediskem o vašich požadavcích na zdroje.
