Programovací dovednosti pro CNC obráběcí stroje
Rozvoj vědy a technologie vedl k zrychlení modernizace produktů a diverzifikaci potřeb lidí&# 39 a výroba produktů má také tendenci diverzifikovat rozmanitost a malé dávky. Aby se přizpůsobilo této změně, hraje v podnicích stále důležitější roli numerické řízení (NC). Jako klíčová odborná škola na národní úrovni zakoupila naše škola CNC soustruhy BIEJING-FANUC Power Mate O, aby vyhovovaly dobovému trendu a zaměřily se na konstrukci velkých společností CNC. Ve srovnání s běžnými soustruhy má významnou výhodu: silná přizpůsobivost změnám dílů, výměna náhradních dílů vyžaduje pouze odpovídající postupy, jednoduché úpravy nástrojů mohou vyrábět kvalifikované díly a získat příležitost k úsporám nákladů. Abychom však plně hráli roli CNC obráběcích strojů, nejen dobrého hardwaru (jako jsou vysoce kvalitní nástroje, přesnost stroje atd.), Ale také softwaru: programování, tj. Programování je rozumné a efektivní podle charakteristik různých částí Postupy zpracování. Během mnoha let programátorské praxe a výuky jsem prozkoumal některé programátorské dovednosti.
Ačkoli flexibilita zpracování CNC soustruhů je lepší než u běžných soustruhů, stále existuje určitá mezera mezi efektivitou výroby určité součásti a běžnými soustruhy. Zvýšení efektivity CNC soustruhů se proto stává klíčem a rozumné využití programovacích schopností k sestavení vysoce efektivních obráběcích programů má často neočekávané účinky na zvýšení efektivity obráběcích strojů.
1. Flexibilní nastavení referenčních bodů
Soustruh BIEJING-FANUC Power Mate O CNC má dvě osy, konkrétně vřeteno Z a osu nástroje X. Střed lišty je počátkem souřadnicového systému. Když se každý nástroj přiblíží k pruhu, hodnota souřadnic se sníží, což se nazývá posuv; jinak se hodnota souřadnic zvýší, což se nazývá zatažení. Při zasunutí do polohy při spuštění nástroje se nástroj zastaví. Tato poloha se nazývá referenční bod. Referenční bod je velmi důležitý koncept v programování. Pokaždé, když se provede automatický cyklus, musí se nástroj vrátit do této polohy, aby se připravil na další cyklus. Před provedením programu je proto nutné upravit skutečné polohy nástroje a vřetena, aby byly konzistentní s hodnotami souřadnic. Skutečná poloha referenčního bodu však není pevná. Programátor může upravit polohu referenčního bodu podle průměru součásti, typu a množství použitého nástroje a zkrátit zdvih volnoběhu nástroje. Tím se zvyšuje účinnost.
2. Proměňte nulu na celou metodu
U nízkonapěťových elektrických spotřebičů existuje velké množství částí hřídele s krátkým kolíkem, jejichž poměr délky k průměru je přibližně 2 ~ 3 a průměr je většinou pod 3 mm. Vzhledem k malým geometrickým rozměrům dílů je obtížné upnout na běžné soustruhy nástrojů a nelze zaručit kvalitu. Pokud programujete podle konvenční metody, je v každém cyklu zpracována pouze jedna část. Vzhledem k krátkému axiálnímu rozměru se kluzný blok vřetena obráběcího stroje často lokálně pohybuje na kolejnici lože a upínací mechanismus sklíčidla s pružinou se často pohybuje. Po dlouhodobé práci to způsobí místní nadměrné opotřebení kolejnic obráběcího stroje, ovlivní přesnost obrábění obráběcího stroje a dokonce způsobí sešrotování obráběcího stroje. Časté působení upínacího mechanismu sklíčidla pružiny způsobí poškození řídicí elektroniky. K vyřešení výše uvedených problémů je nutné zvýšit délku posuvu vřetena a akční interval upínacího mechanismu kleštiny bez snížení produktivity. Z toho je možné, zda je možné zpracovat několik dílů v jednom obráběcím cyklu, a délka posuvu vřetena je několikanásobek délky jednoho dílu a může dokonce dosáhnout maximální dráhy pojezdu vřetena a akční časový interval upínacího mechanismu kleštiny je odpovídajícím způsobem prodloužen několikanásobně oproti původnímu. Ještě důležitější je, že původní pomocná doba jedné součásti je sdílena mezi několik částí a pomocná doba každé části je výrazně zkrácena, čímž se zvyšuje efektivita výroby. Za účelem realizace této myšlenky je koncept hlavního programu a podprogramu v programování mezi počítači, pokud je příkazové pole související s geometrickou velikostí dílu umístěno do podprogramu, příkazové pole související s ovládáním obráběcího stroje a příkazové pole odříznutí dílů Vložte jej do hlavního programu. Při každém zpracování součásti hlavní program vyvolá podprogram jednou vyvoláním příkazu podprogramu. Po dokončení zpracování přejde zpět do hlavního programu. Volání několika podprogramů, když je třeba zpracovat několik dílů, je velmi užitečné ke zvýšení nebo snížení počtu dílů zpracovávaných v každém cyklu. Takto kompilovaný program zpracování je také relativně stručný a snadno se upravuje a udržuje. Stojí za zmínku, že jelikož parametry podprogramu zůstávají při každém vyvolání nezměněny a souřadnice vřetena se neustále mění, aby se přizpůsobil hlavnímu programu, musí být v podprogramu použity relativní programovací příkazy.
3. Snižte prázdný zdvih nástroje
U soustruhu BIEJING-FANUC Power Mate O CNC je pohyb nástroje řízen krokovým motorem. Přestože v příkazu programu je příkaz G00 pro rychlé polohování bodu, je stále neúčinný ve srovnání s režimem posuvu běžného soustruhu vysoký. Proto se za účelem zlepšení účinnosti obráběcího stroje musí zlepšit provozní účinnost nástroje. Pojezd volnoběhu nástroje se vztahuje na vzdálenost uraženou nástrojem, když se blíží k obrobku a po řezání se vrací do referenčního bodu. Pokud se sníží volnoběžný zdvih nástroje, lze zlepšit provozní účinnost nástroje. (U bodově řízených CNC soustruhů je vyžadována pouze vysoká přesnost polohování a proces polohování může být co nejrychlejší, zatímco trasa pohybu nástroje vzhledem k obrobku je irelevantní.) Z hlediska nastavení obráběcího stroje je počáteční poloha nástroje by měla být co nejvíce uspořádána. Může to být poblíž baru. Pokud jde o program, podle struktury součásti je nutné použít co nejméně nástrojů k opracování součástí tak, aby byly nástroje během instalace co nejvíce rozptýleny a vzájemně si nebudou překážet, když jsou velmi blízko baru. Na druhou stranu, vzhledem ke skutečnému počátečnímu, Pozice se změnila z původní polohy. Poloha referenčního bodu nástroje musí být v programu upravena tak, aby odpovídala skutečné situaci. Současně lze pomocí příkazu rychlého polohování bodu ovládat zdvih volnoběhu nástroje v minimálním rozsahu. Tím se zvyšuje efektivita obrábění obráběcího stroje.
4. Optimalizujte parametry, vyvážte zatížení nástroje a snižte opotřebení nástroje
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdse nachází v Luoyang City, jedné z hlavních základen těžkého průmyslu v Číně. Specializujeme se na výrobu ložisek, nestandardních strojních dílů a CNC obráběcích strojů. Pokud máte nějaké zájmy, neváhejte nás kontaktovat a my srdečně vítáme zákazníky a přátele, kteří nás navštíví
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
PŘIDAT: Průmyslový park Jianxi, Luoyang City, Henan, Čína
https://www.yogiemachinery.com/products
