Obdélníkový drážkový hřídel
Obdélníkové drážkované hřídele se používají v široké škále aplikací, jako jsou letadla, automobily, traktory, výroba obráběcích strojů, zemědělské stroje a obecné mechanické převodovky.
Jeho vlastnosti: práce s více zuby, vysoká nosnost, dobrá neutralita, dobrá orientace, mělké kořeny zubů, nízká koncentrace napětí, malé oslabení síly hřídele a náboje, snadné zpracování a vysoká přesnost metodami broušení. Ve standardu jsou dvě série (lehká a střední řada).
Evoluční drážkový hřídel
Způsoby splažení: Existuje mnoho způsobů, jak zpracovat spline hřídele. Hlavními metodami jsou řezné metody, jako je odvalování, frézování a broušení, a plastické deformační metody, jako je studené odřezávání a válcování za studena.
1, Metoda otáčení: Tato metoda má vysokou produktivitu a přesnost vhodnou pro sériovou výrobu s použitím splachovací varné desky v frézovači nebo dlátajícím hřídelovém dříku podle generativního zpracování.
2. Metoda frézování: V univerzální frézce se používá speciální fréza na formování k přímému vyfrézování profilu mezi zuby a zuby jsou frézovány dělící hlavou zubem; pokud se nepoužívá žádná fréza na formování, mohou být k frézování jednoho zubů současně použity dvě frézy. Na obou stranách mlejte zubem a poté použijte kotoučový řezák, abyste mírně ořezali dolní průměr. Produktivita a přesnost způsobu frézování je nízká a používá se hlavně k výrobě drážkovaného hřídele s centrováním vnějšího průměru a hrubým obráběním před vytvrzením v jediné malé dávkové výrobě.
3. Způsob broušení: Brousení břitu zubu a spodního průměru na břidlicovém dříku s tvářecím kotoučem je vhodný pro zpracování kaleného drážkového hřídele nebo drážkování s větší přesností, zejména osou centrování vnitřního průměru.
4, studená hra: na speciálním stroji. Dvě hlavy symetricky uspořádané na vnější straně obvodu obrobku, s otáčením indexování obrobku a axiálním posuvem při poměru konstantních otáček pro vysokorychlostní otáčení, obrobek otáčí jeden zub na jednu otáčku a tvářecí kolo na hlava vytváří drážku na obrobku 1krát, při kontinuálním klepání vysokorychlostního a vysokoenergetického pohybu hnacího kola se povrch obrobku plasticky deformuje do drážky. Přesnost studeného odbočení je mezi frézováním a broušením a účinnost je asi pětkrát vyšší než frézování. Studené odbočení také zlepšuje využití materiálu. Výše uvedený úvod je detailním vysvětlením metody obrábění hřídele.
