Raznice běžně používané materiály a zásady výběru materiálu
Úvod
Materiály pro výrobuRazítkajsou ocel, slinutý karbid, slinutý karbid s ocelí, slitina na bázi zinku, slitina s nízkou teplotou tání, hliníkový bronz, polymerní materiály a tak dále. Většina materiálů používaných k výrobě lisovacích forem je ocel. Typy běžně používaných pracovních částí forem jsou: uhlíková nástrojová ocel, nízkolegovaná nástrojová ocel, vysoce uhlíková nástrojová ocel s vysokým obsahem chrómu nebo středně chromová nástrojová ocel, legovaná ocel se středním obsahem uhlíku a rychlořezná ocel. , Základní ocel a slinutý karbid, ocel slinutý karbid a tak dále.
Základní klasifikace
A. Uhlíková nástrojová ocel
Uhlíkové nástrojové oceli používané více ve formě jsou T8A, T10A atd. Výhodou je dobrá zpracovatelnost a nízká cena. Kalitelnost a červená tvrdost jsou však špatné, deformace tepelného zpracování je velká a únosnost je nízká.
b. Nízkolegovaná nástrojová ocel
Nízkolegovaná nástrojová ocel je založena na uhlíkové nástrojové oceli s odpovídajícím množstvím legujících prvků. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí snižuje tendenci k deformaci kalením a praskání, zlepšuje prokalitelnost oceli a má lepší odolnost proti opotřebení. Nízkolegované oceli používané pro výrobu forem zahrnují CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) a podobně.
C. Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu
Běžně používané nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a chromu jsou Cr12 a Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2) a SKD11. Mají dobrou prokalitelnost, prokalitelnost a odolnost proti opotřebení a mají malou deformaci při tepelném zpracování. , Nosnost je na druhém místě za rychlořeznou ocelí. Segregace karbidu je však závažná a pro změnu výkovku je nutné provádět opakované pěchování (axiální pěchování, radiální tažení), aby se snížily nerovnosti karbidu a zlepšil se výkon.
d. Vysoce uhlíková středně chromová nástrojová ocel
Mezi vysoko uhlíkové středně chromované nástrojové oceli pro formy patří Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV atd., které mají nízký obsah chrómu, nízké eutektické karbidy, rovnoměrné rozložení karbidů, malou deformaci tepelným zpracováním, dobrou prokalitelnost a rozměrovou stálost. Sex. Ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu s relativně silnou segregací karbidů je výkon lepší.
E. Rychlořezná ocel
Rychlořezná ocel má nejvyšší tvrdost, odolnost proti otěru a pevnost v tlaku mezi formovacími ocelmi a má vysokou únosnost. Běžně používané ve formách jsou W18Cr4V (kód 8-4-1) a W6Mo5 Cr4V2 (kód 6-5-4-2, americká značka M2) s nízkým obsahem wolframu a rychlořezné oceli redukující uhlík a vanad vyvinuté pro zlepšení houževnatosti 6W6Mo5 Cr4V (kód 6W6 nebo nízkouhlíkové M2). Rychlořezná ocel musí být také kována, aby se zlepšilo její rozložení karbidů.
F. Základní ocel
Přidejte do základního složení rychlořezné oceli malé množství dalších prvků a vhodným způsobem zvyšte nebo snižte obsah uhlíku, abyste zlepšili vlastnosti oceli. Takové typy oceli se souhrnně označují jako základní ocel. Mají nejen vlastnosti rychlořezné oceli, mají určitou odolnost proti opotřebení a tvrdost, ale mají také lepší únavovou pevnost a houževnatost než rychlořezná ocel. Základní ocel běžně používaná ve formách je 6Cr4W3Mo2VNb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kód 012AL) atd.
G. Karbid a ocel slinutý karbid
Slinutý karbid má vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení než jakýkoli jiný typ formovací oceli, ale má špatnou pevnost v ohybu a houževnatost. Slinutý karbid použitý jako forma je wolfram-kobalt. Pro formu s nízkou rázovou houževnatostí a vysokou odolností proti opotřebení lze zvolit slinutý karbid s nízkým obsahem kobaltu. Pro vysoce rázové formy lze zvolit slinutý karbid s vyšším obsahem kobaltu.
Slinutý karbid vázaný ocelí je vyroben z železného prášku s malým množstvím prášku legujících prvků (jako je chróm, molybden, wolfram, vanad atd.) jako pojiva a karbidu titanu nebo karbidu wolframu jako tvrdé fáze, která se slinuje práškovou metalurgií. Matrice slinutého karbidu vázaného ocelí je ocel, která překonává nevýhody špatné houževnatosti a obtížného obrobení slinutého karbidu a lze ji řezat, svařovat, kovat a tepelně zpracovávat. Slinuté karbidy s ocelí obsahují velké množství karbidů. Přestože tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou nižší než u slinutých karbidů, jsou stále vyšší než u jiných typů ocelí. Po kalení a popouštění může tvrdost dosáhnout 68 ~ 73HRC.
h. Nové materiály
Materiály používané pro lisovací nástroje jsou zápustkové oceli za studena, což jsou zápustkové oceli s velkým množstvím použití, širokým rozsahem použití a největší rozmanitostí. Hlavními požadavky na výkon jsou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Trend vývoje zápustkové oceli pro tváření za studena je založen na výkonu vysoce legované oceli D2 (ekvivalentní čínské Cr12MoV), která se dělí na dvě hlavní větve: jednou je snížit obsah uhlíku a množství legovacích prvků a zlepšit rovnoměrnost distribuce tvrdokovu v oceli Výrazné zlepšení houževnatosti formy. Například 8CrMo2V2Si americké společnosti legované vanadovou ocelí, DC53 (Cr8Mo2SiV) společnosti Japan Datong Special Steel Company. Druhým je prášková rychlořezná ocel vyvinutá s hlavním účelem zlepšit odolnost proti opotřebení, aby se přizpůsobila vysokorychlostní, automatizační a hromadné výrobě. Například 320CrVMo13 v Německu a tak dále.
Princip výběru
V lisovacích nástrojích se používají různé kovové materiály a nekovové materiály, hlavně uhlíková ocel, legovaná ocel, litina, litá ocel, tvrdá slitina, nízkotavitelná slitina, slitina na bázi zinku, hliníkový bronz, syntetická pryskyřice, polyuretanová pryž, plast , laminované březové desky atd.
Materiály použité k výrobě forem musí mít vlastnosti jako je vysoká tvrdost, vysoká pevnost, vysoká odolnost proti opotřebení, odpovídající houževnatost, vysoká prokalitelnost, žádná deformace (nebo menší deformace) během tepelného zpracování a žádné praskání během kalení.
Rozumný výběr materiálů formy a provedení správného procesu tepelného zpracování jsou klíčem k zajištění životnosti formy. U forem s různými účely je třeba komplexně zvážit faktory, jako jsou jejich pracovní podmínky, podmínky namáhání, vlastnosti zpracovávaného materiálu, výrobní šarže a produktivita a zaměřit se na plnění výše uvedených požadavků. Odpovídající výběr procesu.
Když je objem výroby lisovacích dílů velmi velký, materiál konvexní části a konkávní části pracovních částí formy by měl být vybrán z formovací oceli s vysokou kvalitou a dobrou odolností proti opotřebení. U ostatních částí procesní struktury a pomocných konstrukčních částí formy by měl být materiál dílů odpovídajícím způsobem vylepšen. Pokud velikost šarže není velká, měly by být požadavky na vlastnosti materiálu vhodně zmírněny, aby se snížily náklady.
Když je lisovaný materiál tvrdší nebo je odolnost proti deformaci větší, konvexní a konkávní raznice razníku by měly být vybrány z materiálů s dobrou odolností proti opotřebení a vysokou pevností. Při tažení nerezové oceli lze použít hliníkovou bronzovou matrici, protože má lepší antiadhezi. Vodicí sloupek a vodicí pouzdro vyžadují odolnost proti opotřebení a lepší houževnatost, proto se většinou používá povrchové nauhličování a kalení nízkouhlíkové oceli. Jiným příkladem je, že hlavním nedostatkem uhlíkové nástrojové oceli je špatná prokalitelnost. Když je velikost sekce formy velká, její středová tvrdost je po kalení stále nízká. Při práci na lisu s velkým počtem zdvihů se však díky jeho odolnosti Dobrý úder stal výhodou. U pevných deskových a výtlačných deskových dílů musí mít nejen dostatečnou pevnost, ale také vyžadovat malou deformaci při práci. Kromě toho můžete také použít studené a kryogenní ošetření, vakuové ošetření a metody zpevnění povrchu pro zlepšení výkonu dílů forem. Pro formy pro vytlačování za studena se špatnými pracovními podmínkami pro konvexní a konkávní formy by měly být vybrány formovací oceli s dostatečně komplexními mechanickými vlastnostmi, jako je dostatečná tvrdost, pevnost, houževnatost, odolnost proti opotřebení atd., a měly by mít určitou červenou tvrdost a pevnost tepelné únavy . .
Je třeba vzít v úvahu zpracovatelnost materiálu za tepla a za studena a stávající podmínky závodu.
Všimněte si použití mikrodeformované zápustkové oceli ke snížení nákladů na obrábění.
Pro formy se speciálními požadavky by měla být vyvinuta a aplikována formovací ocel se speciálními vlastnostmi
Volba materiálů formy by měla být určena podle podmínek použití částí formy, takže za předpokladu, že jsou splněny hlavní podmínky, byly vybrány levné materiály pro snížení nákladů.
Máte nějaké konkrétní dotazy ohledně designu nebo výrobyRazítkovací matrice? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vámi budou spolupracovat od začátku do konce, aby zajistili, že váš projekt bude dokončen podle vašich požadavků.
Yogie je také profesionální výrobce proTěžební zařízení, CNC obráběcí stroje, aČásti strojůvíce než 20 let.
