Regál je typem součásti převodovky převodovky a jedná se o speciální formu, ve které má vnější průměr převodovky tendenci ∞. Za normálních okolností je vějířovitý stojan před procesem mletí kován do celého prstence a je provedeno celé tepelné zpracování. Po tepelném zpracování k eliminaci napětí je polotovar prstence kování rezervován a procesní tok je rezervován podle každého procesu prstencového kola na vertikálním vozidle. Aby se předešlo deformaci, je po dokončení soustružení vyžadováno přirozené ošetření stárnutím pro úlevu od napětí, a poté se skutečná velikost seřízne podle vzoru, aby se stal jediným stojanem, a poté se provede frézování.
Tvar stojanu je většinou lineární a tvrdost povrchu zubu musí být 240 až 280 HBW. Stojan, který byl tentokrát vyroben, je součástí převodovky používanou na plovoucím jeřábu lodního jeřábu. Stojan je vyroben z kování 42CrMo, tvrdost povrchu zubu je 290-320HBW, tvar stojanu je povrch zubu 110 ° a objednávané množství je 4 kusy.
Tato nová konstrukce, zpracování ozubených kol s tvrdými zuby je první výrobou v naší společnosti. Pokud se použije konvenční polotovar kovacího prstence, jsou tři stojany kované do kruhového polotovaru a tři stojany jsou 330 °. Celý kovací kruh je 360 °. Když je jeden po druhém řezán, jeden stojan bude upraven. Pokud se k výkovku kruhového polotovaru použijí dva stojany, mají dva stojany tvar 220 ° a čtyři stojany jsou kovány do dvou polotovarů s plným kruhem, což způsobí 50% materiálu a zpracování odpadu. Současně, protože vnější průměr celé sektorové stojany je 5343 mm (m = 26, z = 207, vnější průměr stojanu D = mz + 2m), velké zařízení pro tepelné zpracování (6,0 m × 5,5 m) je vyžadováno pro kalení a temperování.
Zařízení společnosti v současné době nemohou splnit celkové požadavky na hrubování celého prstencového kola, aby se snížily náklady na materiál a zpracování, zlepšila se míra využití stávajícího zařízení společnosti, jak zvolit předpoklad tvrdosti stojanu při tepelném zpracování Proces stojanu Správná forma tepelného zpracování zabraňuje deformaci, takže uvolňování napětí stojanu je během tepelného zpracování rovnoměrné a deformace stojanu je malá, což je jedna z obtíží při zpracování stojanu. Za tímto účelem jsme se rozhodli použít kování, obrábění a tepelné zpracování jednoho stojanu pro zajištění kvality zpracování stojanu.
Aby se zabránilo neopravené deformaci stojanu během procesu tepelného zpracování, kombinuje se způsob zpracování stojanu a proces tepelného zpracování, aby se zajistilo, že jednotlivý stojan má po kalení a temperování vysokou pevnost, tvrdost, dobrou tažnost a houževnatost. A vysoká přesnost zpracování.
Za prvé, deformace způsobená uvolněním napětí po hrubém otevření stojanu a před detekováním tepelného zpracování a odpovídající deformace se zvolí podle deformace. Volba vyvážení je: stojan je temperován po hrubém otevření, levá strana zubu je ponechána s okrajem 8 mm, spodní část zubu je ponechána s okrajem 25 mm, vnější kruh je 16 mm na každé straně a horní a spodní čelní plochy rouna jsou ponechány 40 mm, respektive 15 mm. Zbývající částka zajišťuje, že jakmile dojde k deformaci, je k dispozici dostatečné množství obráběcího prostoru pro kompenzaci deformační částky, což poskytuje záruku pro následné zpracování. Obrázek 1 ukazuje přídavek na obrábění stojanu.
