Typická struktura a technologie výroby raznice
Typická struktura
První kategorie
Části procesu, takové části se přímo účastní dokončení procesu a mají přímý kontakt s polotovarem, včetně pracovních částí, polohovacích dílů, výtlačných a lisovacích částí atd .;
Druhá kategorie
Konstrukční části. Takové části se přímo nepodílejí na dokončení procesu ani nemají přímý kontakt s polotovarem. Zaručují pouze dokončení procesu formy nebo zlepšují funkci formy. Další části jsou uvedeny v tabulce 1.1.3. Je třeba zdůraznit, že ne všechny formy musí mít výše uvedených šest dílů, zejména formy s jedním procesem, ale pracovní díly a nezbytné pevné části jsou nezbytné.
Technologie výroby
Modernizace technologie výroby forem je základem pro rozvoj forem. S rozvojem vědy a techniky vyspělé technologie, jako jsou výpočetní technika, informační technologie a automatizační technologie, neustále infiltrují, protínají se a integrují se do tradičních výrobních technologií a transformují je do pokročilých výrobních technologií. Nová technologie výčepního lisování vedla mnoho výrobců lisování ke snížení nákladů a způsobila nápor nákupu.
Vývoj pokročilé technologie výroby forem se odráží zejména v:
Vysokorychlostní frézování
Běžné frézování používá nízký posuv a velké řezné parametry, zatímco vysokorychlostní frézování používá vysoký posuv a malé řezné parametry. Ve srovnání s běžným frézováním má vysokorychlostní frézování následující vlastnosti:
A. Vysoce účinná Rychlost vřetena vysokorychlostního frézování je obvykle 15 000 ot / min ~ 400 000 ot / min, až 100 000 ot / min. Při řezání oceli je její řezná rychlost asi 400 m / min, což je 5 až 10krát vyšší než u tradičního zpracování frézováním; ve srovnání s tradičními metodami zpracování (tradiční frézování, zpracování EDM atd.) při zpracování dutin formy, jeho účinnost se zvýší 4 ~ 5krát.
b. Přesnost Vysokorychlostní přesnost zpracování při frézování je obecně 10 μm a určitá přesnost je ještě vyšší.
C. Vysoká kvalita povrchu V důsledku malého nárůstu teploty obrobku během vysokorychlostního frézování (přibližně 3 ° C) nedochází k žádnému poškození a mikrotrhlinám na povrchu a tepelná deformace je malá. Nejlepší drsnost povrchu Ra je menší než 1 μm, což snižuje následné zatížení při broušení a leštění.
d. Obrobitelné vysoce tvrdé materiály. Frézování oceli s 50 ~ 54HRC, nejvyšší tvrdost frézování může dosáhnout 6HRC.
S ohledem na výše uvedené výhody vysokorychlostního obrábění se při výrobě forem široce používá vysokorychlostní obrábění a postupně nahrazuje některé broušení a elektrické obrábění.
EDM frézování
EDM frézování (také známé jako EDM tvorba) je hlavní vývoj EDM technologie, což je nová technologie, která nahrazuje tradiční zpracování elektrod formovacích dutin. Stejně jako NC frézování, EDM frézování používá vysokorychlostní rotační tyčovité elektrody ke zpracování dvourozměrných nebo trojrozměrných obrysů obrobku bez nutnosti výroby složitých a drahých tvarovaných elektrod. Japonský obráběcí stroj Mitsubishi EDSCAN8E EDM je vybaven automatickým systémem kompenzace ztrát elektrod, integrovaným systémem CAD / CAM, automatickým online měřicím systémem a dynamickým simulačním systémem, který odráží současnou úroveň obráběcích strojů EDM.
Technologie pomalého řezání drátu
Úroveň vývoje technologie řezání drátu CNC s pomalým posuvem byla poměrně vysoká, funkce jsou zcela kompletní a stupeň automatizace dosáhl úrovně bezobslužného provozu. Maximální řezná rychlost dosáhla 300 mm2 / min, přesnost obrábění může dosáhnout ± 1,5μm a drsnost povrchu Ra0,1 ~ 0,2μm. Vývoj technologie řezání drátu s průměrem 0,03 až 0,1 mm může realizovat jednorázové řezání konkávně konvexní zápustky a může provádět proces řezání úzké drážky 0,04 mm a vnitřního poloměru 0,02 mm. Technologie řezání kužele byla schopna provádět přesné obrábění kužele nad 30 °.
Broušení a leštění Technologie broušení a leštění se široce používá v přesném zpracování forem díky své vysoké přesnosti, dobré kvalitě povrchu a nízké drsnosti povrchu. Precizní výroba forem široce používá pokročilá zařízení a technologie, jako jsou CNC formovací brusky, CNC optické brusky, CNC kontinuální pásové souřadnicové brusky a automatické leštičky.
CNC měření
Složitá struktura produktu nevyhnutelně povede ke složitosti tvaru částí formy. Tradiční metody geometrické detekce se nedokázaly přizpůsobit výrobě forem. Moderní výroba forem široce používala trojrozměrné numerické kontrolní měřicí stroje k měření geometrických množství částí formy a detekční metody zpracování forem také dosáhly velkého pokroku. Kromě trojrozměrného CNC měřicího stroje, který dokáže měřit data složitých zakřivených povrchů s vysokou přesností, jeho dobré zařízení pro vyrovnávání teploty, spolehlivou ochranu proti vibracím, přísná opatření pro odstraňování prachu a jednoduché provozní kroky umožňují automatickou detekci na místě .
Použití pokročilé technologie výroby forem změnilo tradiční technologii výroby forem. Kvalita formy závisí na lidských faktorech a není snadno ovladatelná, takže kvalita formy závisí na fyzikálních a chemických faktorech, celková úroveň je snadno ovladatelná a schopnost reprodukce formy je silná.
