Různé druhy důlního drtiče
Drtič pro těžbu se také nazývá drtič. Vztahuje se na drtič s velikostí částic větší než tři milimetry ve výtlaku, což představuje více než 50% celkového výboje. Vynalezl britský Hengan. Drticí operace se obvykle dělí na hrubé drcení, střední drcení a jemné drcení v závislosti na velikosti zrnitosti plnění a vyprazdňování. Mezi běžná zařízení na pískování a štěrk patří drtič čelistí, drtič nárazů, drtič nárazů, drtič kompozitů, drtič jednostupňového drtiče, drtič, vertikální drtič, drtič, kuželový drtič, válečkový drtič. Stroj, drtič s dvojitým válcem, drtič se dvěma v jednom, drtič, jednorázový
1. Nastavitelný
Nastavitelný jemný drtič se skládá převážně z otočné části, ochranné části a krabicové části. Jádro kola otočné části má množství kladivových rámů, které jsou uspořádány nepřekrývajícím způsobem. Hlava kladiva je upevněna na rámu kladiva. Šířka hlavy kladiva je větší než rám kladiva a obrys. Jádro kola je svařeno množstvím obrysů a upevněno na hlavním hřídeli. Oba konce vřetena jsou uloženy na rámu hydraulickým ložiskovým pouzdrem. Komponenty štítu jsou upevněny ve větším počtu bloků na krabici, aby se skříň chránila před otěrem a vytvořily se různé formy protilehlých dutin. Nejnovější nastavitelný jemný drtič je vybaven hydraulickým zařízením, které je velmi výhodné pro údržbu uvnitř trupu a šetří uživatelům spoustu času a nákladů.
2. Drtič čelistí
Drtič čelistí je první volbou pro primární drcení. Má vlastnosti velkého poměru drcení, jednotnou velikost výrobku, jednoduchou konstrukci, spolehlivou práci, snadnou údržbu a ekonomický provoz. Proto je široce používán v hornictví, tavení, stavebních materiálech, dálnicích, v mnoha odvětvích, jako je železnice, vodohospodářství a chemický průmysl.
Drtič čelistí je drtící stroj, který používá dvě čelisti pro stlačování a ohýbání materiálů a pro drcení hrubých nebo středně drcených materiálů. Drticí mechanismus se skládá z pevné čelisti a pohyblivé čelisti. Když jsou obě čelisti blízko u sebe, materiál je zlomen, a když jsou dvě čelisti odděleny, blok menší než vypouštěcí otvor je vypuštěn ze dna. Jeho drcení je přerušované. Tento drtič je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je zpracování nerostů, stavební materiály, silikáty a keramika díky své jednoduché struktuře, spolehlivému provozu a schopnosti drcení tvrdých materiálů. Ve srovnání s kuželovými drtiči má drtič čelistí méně investic. Hotový výrobek má méně kamene a výrobní náklady jsou nízké. Ve srovnání s kladivovým drtičem se dlouhodobě používají opotřebitelné díly, účinnost výroby je vysoká a investice v pozdější fázi je malá.
V 80. letech dosáhla velikost velkého drtiče čelistí, který rozdrtil 800 tun materiálu za hodinu, 1800 mm. Běžně používané čelisťové drtiče jsou k dispozici ve dvojitých držácích a jednoduchých držácích. První je jen jednoduchý kruhový obloukový výkyv během práce, tak to je také nazýváno jednoduchým houpacím čelistem; ten také dělá pohyb nahoru a dolů zatímco dělá obloukový houpač, tak to je také nazýváno komplexním houpacím čelistem drtič. Drtič čelistí je široce používán pro drcení různých materiálů s pevností v tlaku nepřesahující 320 MPa.
Princip činnosti drtiče čelistí: V procesu lámání velkých kamenů do malých kamenů se obvykle první drtič nazývá „hlavní“ drtič. Nejdelší a nejpevnější drtič je drtič čelistí. Při přivádění drtiče čelistí se materiál nalije z horního vstupu do drticí komory obsahující zuby. E-zub tlačí materiál na stěnu komory velkou silou a rozkládá ho na menší kameny. Podepření pohybu zubů je excentrický hřídel, který prochází rámem trupu. Excentrický pohyb je obvykle tvořen setrvačníkem, který je upevněn na obou koncích hřídele. Setrvačníky a excentricky uložená ložiska často používají kuličková ložiska a pracovní prostředí ložisek je extrémně náročné. Ložiska musí vydržet velká rázová zatížení, abrazivní odpadní vody a vysoké teploty. Přes extrémně drsné pracovní prostředí musí drtič čelistí stále pracovat velmi spolehlivě, což je klíčová součást zajištění efektivity výroby.
3. Typ otáčení
Rotační drtič je velkoplošný drtící stroj, který používá drtící pohyb drtícího kužele v kuželovité dutině pouzdra pro vyvolání vytlačování, dělení a ohýbání materiálu a hrubého drcení rudy nebo horniny různých tvrdostí. Horní konec hlavního hřídele, opatřený drtícím kuželem, je uložen v průchodce uprostřed nosníku a spodní konec je umístěn v excentrickém otvoru průchodky. Když se objímka otáčí, rotační kužel se otáčí kolem osy stroje a její stlačení je spojité, takže pracovní účinnost je vyšší než účinnost drtiče čelistí. Počátkem sedmdesátých let dokázaly velké gyratorické drtiče zpracovat 5 000 tun materiálu za hodinu, s maximálním průměrem posuvu až 2000 mm.
Rotační drtič realizuje nastavení vypouštěcího otvoru a pojistky proti přetížení dvěma způsoby: Nejprve se použije mechanická metoda a horní konec hlavního hřídele má nastavovací matici a otočná seřizovací matice může být snížena nebo zvýšena. odpovídajícím způsobem změňte vypouštěcí otvor. Velké nebo malé, při přetížení, pojistný kolík na hnací řemenici je řezán pro dosažení pojištění; druhým je hydraulický hydraulický hydraulický drtič, jehož hlavní hřídel je umístěn na pístu v hydraulickém válci, přičemž se mění píst. Objem hydraulické kapaliny mění polohu nahoru a dolů drtícího kužele, čímž se mění velikost vypouštěcího otvoru. Při přetížení se zvyšuje tlak hlavního hřídele směrem dolů, přičemž hydraulický olej pod plunžrem nutí vstoupit do akumulátoru v hydraulickém převodovém systému, což způsobí sestupný kužel, aby se snížil výtlačný otvor a vypustil materiál, který nevstoupí do drticí komory. . Rozdělené věci (železo, dřevo atd.) K dosažení pojištění.
4. Kuželový
Kuželový drtič, široce používaný v kovových a nekovových dolech, cementárnách, hutnictví písku a kamene a dalších průmyslových odvětvích. Použitelné pro různé rudy a horniny s jemností a tvrdostí drcení ≤ 5 - 16, jako je železná ruda, neželezná kovová ruda, žula, vápenec, křemen, pískovec, oblázky atd.
Kuželový drtič pracuje stejným způsobem jako gyroskopický drtič, ale je vhodný pouze pro drticí stroje se středním nebo jemným drcením. Rovnoměrnost velikosti vypouštěných částic středního a jemného drticího procesu je obecně vyšší, než je požadováno pro hrubou hrubou drcení. Proto musí být ve spodní části drticí komory uspořádán rovnoběžný úsek a zároveň musí být urychlena rychlost otáčení drtícího kužele tak, aby byl materiál v paralelní zóně. S výhradou více než jednoho stlačení.
Drcení středně jemného drcení je větší než drcení při hrubém drcení, takže uvolněný objem po drcení má velký nárůst. Aby se zabránilo tomu, že drticí komora způsobí ucpání, musí být celkový průřez výtlaku zvýšen zvětšením průměru spodní části drtícího kužele, aniž by se zvětšil výstupní otvor pro zajištění požadované velikosti výtlaku.
Vypouštěcí otvor kuželového drtiče je malý a nerozdrcený materiál smíchaný se surovinou je pravděpodobnější, že způsobí nehody. Vzhledem k tomu, že střední a jemné drticí operace mají přísné požadavky na velikost výtlaku, musí být výtlačný otvor upraven v čase po opotřebení vložky, takže kužel je rozbit. Pojistka a seřizovací zařízení stroje je nezbytnější než hrubý provoz.
Když je drtič s pružinovým bezpečnostním kuželem typu Simon přetížen, kuželovité pouzdro tlačí pružinu, aby se stlačila a zvedla, aby se zvětšil vyprazdňovací otvor a vyprázdnil nedrcený materiál. Seřízení vypouštěcího otvoru se provádí nastavením objímky a nastavovací objímka pouzdra se otáčí, aby poháněla skříň tak, aby se zvedala nebo klesala nití na vnějším obvodu pro změnu velikosti vypouštěcího otvoru. Hydraulický kuželový drtič je zajištěn a nastaven stejným způsobem jako hydraulický drtič.
Rutinní údržba kuželového drtiče
Musí být k dispozici zařízení pro žehlení, které zabrání průchodu drticí komory železem. Pokud je železo často přeexponované, může dojít k havárii hřídele.
Chcete-li být plně načten, jinak bude velikost produktu příliš tlustá.
Poměr stlačení ve výrobní lince by měl být přiměřený pro maximalizaci účinnosti drtiče.
Tlak pružiny by neměl být příliš těsný. Pokud je tlak příliš vysoký, dojde k jeho poškození. Pokud je tlak příliš malý, pružina bude často skákat, což bude mít vliv na normální provoz drtiče a velikost výrobku bude silnější.
5. Válec
Válcový drtič, vhodný pro drcení středně tvrdých materiálů v průmyslových odvětvích, jako jsou cement, chemie, elektrická energie, metalurgie, stavební materiály, žáruvzdorné materiály atd., Jako jsou vápenec, struska, koks, uhlí a další materiály v drcení, jemné drticí operace na válečkovém drtiči Lze použít pro hrubé, střední, jemné a hrubé broušení. : Drtič zubů, drtič 2PGL-950 × 1200 se používá hlavně pro drcení materiálů, jako je vápenec, siltstone a uhlí s pevností v tlaku ≤ 150 MPa. Má výhody velké velikosti krmiva, nízké výšky stroje, nízké hmotnosti a velké zpracovatelské kapacity.
Válečkový drtič se také nazývá válečkový drtič, dvojitý válečkový drtič a válečkový drtič. Jedná se o stroj, který využívá třecí sílu povrchu válce pro kousnutí materiálu do zóny drtícího zařízení a pro odolávání drcení nebo štěpení. . Válečkové drtiče se obvykle dělí na jednoválcové, dvouválcové a víceválcové drtiče podle počtu válců. Používají se především pro hrubé a středně velké drcení křehkých blokových materiálů v těžebním, hutním, chemickém, uhelném a dalším průmyslu. Výtoková zrnitost je nastavitelná a materiál s pevností v tlaku ≤ 160 MPa může být rozdrcen. Zejména v uhelném průmyslu, použití tohoto stroje rozdrtit surové uhlí, pokud je odstranění železa, odstranění nečistot, není třeba odstranit sputum, může být přímo rozbité, rozbité materiály, jednotná velikost částic, nízká rychlost rozdrcení, \ t což zjednodušuje proces přípravy uhlí a snižuje investiční a výrobní náklady.
6. Kladivo
Kladivový drtič má vlastnosti velkého poměru drcení, vysokou výrobní kapacitu a jednotnou velikost výrobku. Drtič je hlavním zařízením pro drcení vápence, uhlí nebo jiných křehkých materiálů se střední tvrdostí pod hutním, stavebním, chemickým a hydroenergetickým průmyslem. Jeden.
Drtič kladiv je drtič, který využívá vysokorychlostní náraz kladiva k provádění středních a jemných drtících operací na materiálu. Hlava kladiva je zavěšena na vysokorychlostním rotujícím rotoru a spodní část tělesa stroje je opatřena vaznicí pro řízení zrnitosti výboje. Materiál přiváděný do drtiče je nejprve rozdrcen nárazem vysokorychlostního pohyblivého kladiva a zároveň je získána kinetická energie a drticí deska na vnitřní stěně skříně je rychle rozdrcena a znovu rozdrcena. Materiál menší, než je štěrbina, je mimo stroj vypuštěn a blok větší než štěrbina je opět dopadán a broušen kladivem na stringu, dokud není menší než štěrbina.
7. Protiútok
Rázový drtič má výhody jednoduché konstrukce, velkého poměru drcení, nízké spotřeby energie, vysokého výkonu, nízké hmotnosti a hotový výrobek má po rozdrcení čtvercový tvar. To je široce používané v různých rudě drcení, železnice, dálnice, energie, cement, chemický průmysl. průmyslu a stavebnictví.
Rázový drtič je stroj, který využívá vysokorychlostního nárazu deskového kladiva a odrazového působení protilehlé destičky, což způsobí, že materiál bude rozdrcen opakovanými nárazy. Kladivo je upevněno na vysokorychlostním rotujícím rotoru a několik protilehlých desek je uspořádáno v různých úhlech podél drticí komory.
Když materiál vstupuje do akční zóny kladiva, je nejprve rozdrcen prvním nárazem kladiva a zároveň je získána kinetická energie a protiútoková deska je spěchána vysokou rychlostí. Poté, co se materiál srazí s protilehlou deskou a znovu se zlomí, odrazí se zpět do akční oblasti kladiva a je opět kladen kladivem. To se opakuje, dokud se nerozpadne na požadovanou velikost částic a nevypouští ze stroje. Ve srovnání s kladivovým drtičem má nárazový drtič větší poměr tlaků a může plně využít vysokorychlostní nárazovou energii celého rotoru. Vzhledem k extrémně snadnému opotřebení kladiva je však také omezeno použití drcení tvrdého materiálu, obvykle používaného pro hrubý, střední nebo jemný drcený vápenec, uhlí, karbid vápenatý, křemen, dolomit, rudu sirnatou, sádru a chemických surovin. Křehké materiály pod střední tvrdostí.
8. Kruhové kladivo
Hlavní účel drtiče kladiv:
Tato řada drtičů s kruhovým kladivem je vhodná pro drcení všech druhů křehkých materiálů, jako je uhlí, uhelný suchý kámen, koks, struska, břidlice, sypký vápenec a podobně. Pevnost materiálu v tlaku nepřesahuje 10 MPa a povrchová vlhkost není větší než 8%.
Větrný drtič s větrem se používá v průmyslových odvětvích, jako jsou stavební materiály, cihly, uhlí, hutnictví, těžba, elektrická energie, lehký průmysl atd., Pro drcení uhlí, břidlic, uhelné strusky, uhlíku, vápna, cementového slinku, žížal a střední Tvrdý a křehký materiál.
9. Typ nárazu
Rázový drtič, běžně známý jako stroj na výrobu písku, je vysoce energeticky nízká s mezinárodní vyspělou úrovní vyvinutou s využitím principu a technologie slavného "rock-rockového" drtiče americké firmy Barmac Company, kombinovaného se skutečnou situací výroby písku. doma iv zahraničí. Spotřeba zařízení, jeho výkon hraje nezastupitelnou roli v různých zařízení pro jemné rudy, je nejúčinnější, praktický a spolehlivý štěrkovací stroj. Drtič je ideálním výrobním zařízením pro stavební písek, silniční písek, polštářový materiál, asfaltový beton a betonové kamenivo, takže je široce používán.
Rázový drtič je vhodný pro drcení a tvarování měkkých nebo středně tvrdých a extrémně tvrdých materiálů. Je široce používán v různých rudách, cementu, žáruvzdorných materiálech, hliněném hliněném slínku, korundu, sklářských surovinách, mechanickém stavebním písku, kamenných materiálech a různých metalurgických struskách, zejména pro vysokou tvrdost, speciálních tvrdých a otěruvzdorných materiálů, jako je karbid křemíku, karbid křemíku, slinutý bauxit a krásný písek má vyšší účinnost než jiné typy drtičů.
Výše popsaná zařízení na zpracování písku a štěrku jsou základním zařízením v linkách na výrobu písku a výrobních linkách na drcení kamene.
Drtič čelistí se používá pro cement, přípravu uhlí, výrobu energie a stavební materiály a je vhodný pro drcení středně tvrdých materiálů a křehkých materiálů, jako je vápenec a uhlí. Maximální pevnost v tlaku nepřesahuje 1500 kg / cm2.
Dopad a vytlačování
1. Poměr drcení je velký. Drtič nárazového drtiče může dosáhnout více než 50 a drtič je obtížné překročit 20. Vhodnější pro jednostupňové drtící příležitosti.
2. Granule produktu jsou dobré. Perforované procento produktu nárazového drtiče může být menší než 10%, zatímco stlačovací drtič má obsah jehly v procentech vyšší než 15%. Proto v případě, kdy jsou požadovány kubické částice, je jako konečný rozbíjecí prostředek obvykle používán drtič nárazu pro výrobu betonového kameniva.
Protože nárazový drtič rozdrtí materiál podle principu nárazu, nosí se velmi rychle. Tato závada omezuje rozsah použití nárazového drtiče na značné časové období. Lze použít pouze pro drcení středních a tvrdých materiálů.
Technické vlastnosti nárazového drtiče
Vysoká účinnost drcení, s jemným drcením a hrubým broušením;
Užitný vzor má výhody jednoduché konstrukce, pohodlnou instalaci a údržbu a nízké provozní náklady;
Schopnost projít nedrcenými materiály je silná a obsah vlhkosti v materiálu je malý a obsah vlhkosti může dosáhnout 8%;
Výrobek má vynikající tvar zrna, je krychlový a má velmi nízký obsah jehličí. Je vhodný pro tvarování kameniva, výrobu umělého písku a výrobu vysoce kvalitních kamenných kameniv;
Výrobek má vysokou sypnou hmotnost a minimální znečištění železa.
10. Mobilní
Mobilní drtič, také známý jako mobilní drtírna, je samo poháněný, takže komponenty jsou upevněny na celém rámu a pneumatiky nebo koleje jsou připevněny níže, aby vytvořily pohyblivou linku na výrobu písku a tekutost materiálu. prováděno. Drtící operace je široce používána v železničních, dálničních, stavebních, vodohospodářských, hutních a dalších průmyslových odvětvích, zejména pro provoz mobilních materiálů, jako jsou rychlostní komunikace, železniční a stavební odpad. Jedná se o nový typ ochrany životního prostředí se stabilním výkonem a vyšší účinností. Drtič.
Analýza vlastností mobilního drtiče
Integrované soupravy jednotek snižují dobu potřebnou pro materiál a pracovní dobu.
To může být rozdrcené na místě snížit náklady na přepravu materiálu.
Flexibilní mobilita poskytuje flexibilnější prostor a rozumné uspořádání celého procesu drcení.
Přizpůsobivost je flexibilní a může být provozována nezávisle na jedné jednotce, nebo může být flexibilně složena ze systémových konfiguračních jednotek.
Provoz je přímo účinný a náklady jsou maximalizovány.
Výkon mobilního drtiče je spolehlivý a snadno se udržuje.
11. Deska obvodu
Speciální drtič pro obvodovou desku, také známý jako drtič desek s plošnými spoji, je moderní zařízení pro jemné drcení. Tato řada výrobků je pečlivě vyvinuta na základě výhod nárazu, smyku, vzájemného nárazu a broušení na základě absorpce výhod různých drtičů. z. Když je zařízení v provozu, materiál může být plně a účinně rozdrcen v drtící komoře a výkon je vysoký, spotřeba energie je nízká, účinnost je vysoká a vybíjení je jemné a rovnoměrné. Navíc, když je přístroj používán, hluk je nízký, bez znečištění a provoz je jednoduchý a údržba je pohodlná. Zařízení je automatizované krmení, které má výhody čištění životního prostředí, úspory pracovních sil a materiálních zdrojů a maximalizaci poptávky zákazníků po vysokém výnosu.
12, jednostupňové kladivo
Jednostupňový drtič kladiva je vhodný pro drcení obecných křehkých rud, jako je vápenec, stříbrný kámen, břidlice, sádra a uhlí. Je také vhodný pro drcení vápencových a jílových materiálů a je široce používán v cementárenském průmyslu.
Výhody produktu: Poměr drcení je velký a sypká surová ruda může být jednou rozdrcena, aby splnila velikost zrna; ve srovnání s tradičním dvoustupňovým drtícím systémem lze výrazně snížit náklady na jednorázové investice a drcení rud; operace je jednoduchá, údržba je pohodlná a operace je odlehčená. Pracovní intenzita pracovníků; velikost částic drtiče může být navržena podle požadavků uživatele; pracovní kladivo je odléváno novým procesem, odolným proti opotřebení a nárazu; deska krokve je optimalizována, výtok je hladký, velikost produktu je stejná, stabilní a životnost je dlouhá. Dlouho; konstrukce karoserie je utěsněna, což řeší znečištění prachu z drtírny a problém úniku tělesa.
13, kompozitní
Kombinovaný drtič je nový typ vysoce účinného zařízení pro jemné drcení, které rozbíjí kladivo a rozkládá ho na jeden. Má velkou výrobní kapacitu, vysokou účinnost stlačování, velký poměr tlaků, malé množství otěru, nízkou spotřebu energie, dobrý těsnící výkon a stabilní provoz. Vynikající výhody, jako je snadná údržba. Když podnik stavebních hmot používá zařízení k rozdrcení materiálů, jako je vápenec, uhlí, uhelný hlušina a cementový slinek, může významně snížit velikost zrna broušení a zvýšit výkon mlýna. Jedná se o ideální energeticky úsporné drticí zařízení.
14, jediný odstavec
Jednostupňový drtič má výhody velkého poměru drcení, jemného materiálu, zjednodušeného procesu a nízkých provozních nákladů. Je široce používán v cementu, keramice, skle, umělém písku, uhlí, nekovových dolech a nových zelených stavebních materiálech. .
15, kompozitní kužel
Kompozitní kuželový drtič, kuželový drtič řady PYF je široce používán v hutním průmyslu, průmyslu stavebních hmot, silničním stavebnictví, chemickém průmyslu a průmyslu kyseliny křemičité. Je vhodný pro drcení různých rud a hornin se střední a střední tvrdostí. Má vlastnosti velké tlakové síly, vysokou účinnost, vysokou zpracovatelskou kapacitu, nízké provozní náklady, pohodlné nastavení a hospodárné použití.
16, jemně rozbité
Jemný drtič a drtič PCF kombinují výhody stávajících drtičů kladiv, protiútoků a nárazů. Kladivo, protiútok a kámen jsou dokončeny v jednom okamžiku a výtěžek je pod 5 mm. Výše a výbojová granularita může být nastavena, životnost je zvýšena více než desetkrát, sekundární výtěžek drcení je zlepšen, počet oprav a čas je snížen a spotřeba energie na tunu hotového výrobku je značně snížena. Energeticky účinný jemný drtič se obvykle používá k přizpůsobení se stávající práci. Strojní písek průmysl je náhradou za broušení tyčí, stroje na výrobu písku, stroje na výrobu nárazového písku a stroje na přímý písek.
17, kladivo PCF
PCH kladivo drtič se používá k rozdrcení různých středně tvrdých a abrazivních materiálů, pevnost v tlaku materiálu nepřekročí 100 MPa. Obsah vody je nižší než 15%. Materiál, který má být drcen, může být uhlí, sůl, křída, sádra, vápenec a podobně. To může také být používáno rozdrtit strukturu vlákna, pružnou strukturu a více odpadového dřeva, papíru nebo rozbitého azbestového odpadu k obnově azbestové vlákno. Vyznačuje se úsporou energie, dobrou granulací výboje, nízkým hlukem, nastavitelným otvorem sít a sítovou deskou. Má dlouhou životnost pro sítové desky z manganové 13 litinové oceli.
