Poruchové zpracování pulverizéru
1. Vibrační rozmělňovač obecně používá motor pro přímé připojení rozmělňovacího zařízení. Tento způsob připojení je jednoduchý a snadno se udržuje. Pokud však během procesu montáže nejsou obě tyto spoje dobře spojeny, způsobí to celkové vibrace rozmělňovače.
(1) Rotor motoru není soustředný s rotorem rozmělňovače. Můžete posunout polohu motoru doleva nebo doprava nebo přidat podložky pod patky motoru a upravit tak soustřednost dvou rotorů.
(2) Rotor drtiče není koncentrický. Důvodem je to, že obě opěrné plochy nesoucí hřídel rotoru nejsou ve stejné rovině. Na spodní povrch pouzdra ložiska může být umístěna měděná kůže nebo ke spodní části ložiska může být přidána nastavitelná klínová žehlička, aby se zajistilo, že obě hlavy hřídelí jsou soustředné.
(3) Vibrace drticí komory je velká. Důvodem je to, že spojení mezi spojkou a rotorem není koncentrické nebo kvalita plochého kladiva uvnitř rotoru je nerovnoměrná. Podle různých typů spojek může být použit odpovídající způsob nastavení spojky mezi spojkou a motorem. Pokud je kvalita kladiv nerovnoměrná, musí být každá skupina kladiv znovu vybrána tak, aby symetrická kladiva zmenšila symetrická kladiva na méně než 5 G. .
(4) Původní zůstatek byl zničen. Po opravě motoru musí být provedena dynamická zkouška vyvážení, aby se zajistilo celkové vyvážení.
(5) Kotevní šrouby pulverizačního systému jsou volné nebo základ není silný. Během instalace nebo údržby by měly být kotevní šrouby utaženy rovnoměrně. Mezi základem a práškem by měl být nainstalován tlumič nárazů, aby se snížily vibrace.
(6) Ve zlomeném nebo rozdrceném kladivu jsou těžké trosky. To způsobí nevyváženost rotace rotoru a způsobí vibrace celého stroje. Proto je nutné pravidelně bourat kladiva, zda nevykazují vážné opotřebení. Při výměně by měl být abnormální zvuk, který se objeví během provozu práškových drtičů, nahrazen symetricky.
(7) Spojení mezi pulverizačním systémem a jiným zařízením se neshoduje. Například nesprávné připojení přívodního a výtlačného potrubí způsobí vibrace a zvuk. Proto není vhodné pro tyto spojovací díly použít tvrdé spojení, s výhodou měkké spojení.
2. Přehřátí ložiska Ložisko je důležitou součástí drtiče. Jeho výkon přímo ovlivňuje normální provoz a efektivitu výroby zařízení. Během provozu zařízení by měl uživatel věnovat zvláštní pozornost zvyšování teploty ložiska a abnormální hluk ložiskové části by měl být řešen co nejdříve.
(1) Nerovnosti dvou ložiskových sedel nebo rotoru motoru a rotoru rozvlákňovače nejsou koncentrické, což způsobí, že ložisko bude vystaveno nárazu dodatečného zatížení a způsobí přehřátí ložiska . Pokud k tomu dojde, okamžitě zastavte stroj, abyste odstranili poruchu, abyste předešli poškození ložisek v brzké době.
(2) Příliš mnoho mazacího oleje v ložisku je také hlavní příčinou přehřátí a poškození ložiska. Proto je nutné doplnit mazivo kvantitativně a včas podle požadavků v uživatelské příručce. Obecné mazání představuje 70% -80% ložiskového prostoru Více či méně nevede k mazání ložisek a přenosu tepla. Ložiska prodlužují jejich životnost.
(3) Nadměrná těsnost víka ložiska a hřídele. Nadměrná těsnost nebo uvolnění ložiska a hřídele způsobí přehřátí ložiska. Jakmile dojde k tomuto problému, bude během provozu zařízení vznikat třecí hluk a zjevný výkyv. Ložisko by mělo být během odstavení odstraněno. Ořízněte třecí díly a podle potřeby je znovu sestavte.
3. Ucpání práškového stroje je jednou z běžných chyb při používání práškového stroje. Může to být problém v konstrukci spotřebiče, ale je to více způsobeno nesprávným použitím a provozem.
(1) Posuv je příliš rychlý a zatížení se zvyšuje, aby způsobilo zablokování. Během procesu podávání vždy věnujte pozornost velkému úhlu vychýlení ukazatele ampérmetru. Pokud je jmenovitý proud překročen, znamená to, že motor je přetížen a přetížen po dlouhou dobu, což motor spálí. Pokud k tomu dojde, měli byste okamžitě omezit nebo zavřít posuvnou bránu. Můžete také změnit způsob podávání zvětšením podavače, abyste mohli kontrolovat množství zdroje. Existují dva typy podavačů: ruční a automatický. Uživatelé by měli vybrat vhodný podavač podle skutečné situace. Vzhledem k vysoké rychlosti drtiče, velkému zatížení a silnému kolísání zatížení. Proto je proud, když bruska pracuje, obecně regulován na přibližně 85% jmenovitého proudu.
(2) Špatné vypouštěcí potrubí nebo příliš rychlé zablokování přívodu způsobí, že zablokování výstupu vzduchu z mlecího stroje bude nesprávně sladěno s dopravním zařízením a způsobí oslabení nebo zablokování vypouštěcího potrubí bez větru. Poté, co je zjištěna závada, by měl být port podávání odstraněn, aby se změnilo bezkonkurenční dopravní zařízení a upravilo se množství podávání tak, aby zařízení fungovalo normálně.
(3) Drcení kladiva, uzavření otvorů stárnoucího síta a vysoký obsah vody v rozbitých a drcených materiálech zablokují prášek. Zlomená a těžce stárnutá kladiva by měla být pravidelně aktualizována, aby byl prášek udržován v dobrém provozním stavu, a pravidelně kontrolujte, zda obsah vlhkosti v materiálu rozdrceném obrazovkou by měl být menší než 14%, což může zlepšit efektivitu výroby a zabránit Spolehlivost ze zanesení Spolehlivost stroje
