Ošetření selhání rotační pece a zpracování kalu
Odstraňování problémů
1. Opotřebení kuličkového ložiska
Během provozu rotační pece se v důsledku lomu ložiskového pouzdra opotřebuje kulička sedačky obuvi. Po výskytu problému nelze tradiční způsob na místě účinně opravit. Výměna nových náhradních dílů vyžaduje nejen vysoké náklady, ale také vyžaduje dlouhou dobu prostojů na čekání na náhradní díly, což podniku způsobí značné ztráty. ztráta. Polymerní kompozitní materiál má mimořádně silnou adhezi, vynikající pevnost v tlaku a další komplexní vlastnosti, které mohou rychle opravit opotřebení obuvi bez opracování na místě. Tepelné namáhání při svařování nemá žádný vliv a tloušťka opravy není omezena. Současně kovový materiál výrobku nemá ústupek, absorbuje nárazy a vibrace zařízení a může kontaktovat povrchovou plochu 100%, čímž se zabrání opětovnému opotřebení.
2. Trhliny na válečkovém ložisku a jeho koule
Vzhledem k náhodnému praskání ložiskové koule nebo ložiskové podložky rotační pece, protože je vyrobena z litiny, nelze tradiční způsob opravit. Polymerní kompozitní materiály mají velmi silnou adhezi, vynikající komplexní mechanické vlastnosti a dobrou odolnost vůči vodě, oleji a chemickým prostředím. Oprava ložiskové koule podpěrné podložky rotační pece šetří podniku spoustu prostojů a vytváří obrovskou ekonomickou hodnotu; zabraňuje sešrotování a nahrazení a optimalizuje interní zdroje údržby podniku.
3. Popel na konci rotační pece
Výběr kotvy je nesprávný, což má za následek vyšší úroveň obsazení ve spádové komoře pece, než je konstrukce. Když se zvýší přívodní množství, vypouštěcí trubice se snadno zablokuje a velikost vylévání desky vypouštěcí komory je špatná, což způsobuje zablokování ventilace v rotační peci, což má za následek vážné kruhy v peci po uzlu a časté vypouštění ocas pece. Okamžitě zablokujte předehřívač, klapkový ventil, potrubí a kontrolní dvířka, abyste snížili dopad úniku vzduchu na provoz pece a zajistili návrat teploty a tlaku do normálního provozu. Odstraňte odlitky a kotvy svahu kouřové komory pece a desku vypouštěcí komory a kotvy a odlitky znovu svařte podle konstrukčních požadavků.
4. Spalování rotační pece
Během zapalování je teplota v rotační peci nízká a spalování uhlí není dobré. Když práškové uhlí klesne na určitou úroveň, spalování je intenzivní a dochází k výbuchu. Metodou prevence je co nejvíce zvýšit teplotu vznícení, snížit množství použitého uhlí a zkrátit dobu zapálení. Před zapálením je v peci příliš mnoho uhelného prášku a je pravděpodobné, že k vypálení dojde po zapálení. Metoda prevence spočívá v minimalizaci nebo nepoužití horkého vzduchu do pece před zapálením, aby se snížilo usazování uhelného prášku. Pokud potřebujete uvolnit horký vzduch, můžete otevřít odsávací ventilátor a otočit pecí nízkou rychlostí, aby se uhelný prášek vyprázdnil mimo pec.
5. Zvýšení teploty rotačního ložiska rotačního pece
Zvýšení teploty ložiska otočného nosného kola rotační pece je nouzové, proto je nutné provést včasná opatření, aby nedošlo k vynechání nejlepší doby. Zvláštní nástroje a nástroje pro manipulaci s nárůstem teploty nosného válečkového ložiska by měly být také umístěny samostatně. Nejčastější příčinou nárůstu teploty ložiskového pouzdra je špatná cirkulační voda, malé množství vody nebo prosakování vnitřních cirkulačních vodních potrubí a malé mezery mezi otvory pro dlaždice. Současně je v důsledku nadměrného opotřebení podložky a přepážky řemenů také nestabilní činnost řemenu způsobena nárůstem teploty opěrné podložky ložiska kola. Odezvou na zvýšení teploty ložiska opěrného válečku jsou přijímána následující protiopatření: vypouští se cirkulující voda, zvyšuje se množství chladicí vody a současně se promazává mazací plocha každého dorazového pásu a opěrného válce je posíleno a je přidáno nové mazivo; Voda může být přidána do vodní nádrže pod opěrným kolem ke snížení teploty; je-li teplota na rameni hřídele nebo přítlačném kroužku vysoká, lze změnit provozní stav hydraulického dorazového kola.
6. Rotační tvorba smyčkové pece
Smyčky jsou rozděleny na přední smyčky a smyčky slínku. Přední uzlový kroužek je prsten vázaný na konci spalovací zóny rotační pece a slínkový prsten je prstencový uzel vytvořený mezi spalovací zónou a exotermickou reakční zónou v peci a nejškodlivějším prstencem v cementu rotační pec. Když slínek vstoupí do chladicí zóny, vysokoteplotní slínek s kapalnou fází zakryje spodní plášť pece při nižší teplotě a rychle se spojí, a čím silnější, tím silnější, čímž se vytvoří přední uzel. Zatímco slínkový kruh je v procesu kalcinování slínku, množství kapalné fáze se objevuje v teplotním rozsahu příliš velké, čímž se vytvoří slínkový kruh. Pokud je poloha klína daleko od vypouštěcího otvoru, může být vypouštěný vzduch vypnut a množství přiváděného nemůže být sníženo, pokud je vstřikovací potrubí uhlí vytaženo ven, může být spáleno. Když kůže pece v peci roste dlouhá a hustá nebo má lehké kořeny, vstřikovací trubka uhlí se vytáhne, poloha spalovací zóny se posune, teplota zamotané části se sníží a poloha usazování popela je změnil se na silnou a dlouhou pec Kůže se postupně zhroutila.
Zpracování kalů
S popularizací zařízení na čištění městských odpadních vod v naší zemi, zlepšením rychlosti čištění a prohloubením stupně čištění se množství kalů vypouštěných z čistíren odpadních vod projevuje rostoucím trendem. Zvyšující se vypouštění městských kalů také činí z terminálního odstraňování městských kalů naléhavý problém, který je třeba vyřešit.
Ve skutečné výrobě dosáhla implementace využití kalových zdrojů prostřednictvím nového typu výroby cementu v suchém procesu lepší účinky na ochranu životního prostředí, což snížilo, stabilizovalo, neškodně, recyklovalo a nízkonákladově Konečné uložení poskytuje zcela nový model, který rozšiřuje cestu k optimalizaci městského prostředí a podpoře oběhové ekonomiky.
Stav úpravy kalů
Městský kal je odpad produkovaný čistírnami odpadních vod po čištění městských odpadních vod. Po fyzické dehydrataci tvoří zapáchající, hnědou nebo černou měkkou pevnou látku s měrnou hmotností mírně větší než je voda. Obsahuje velké množství organických látek a bohatého dusíku. Živiny, jako je fosfor, těžké kovy, patogenní bakterie a patogenní bakterie atd., Jsou-li vypouštěny libovolně bez úpravy, způsobí vážné znečištění životního prostředí. Jak správně provádět likvidaci kalového terminálu a skutečně dosáhnout cílů snižování odpadu, recyklace a neškodnosti se stalo naléhavým úkolem před městskými manažery a také mu byla věnována větší pozornost.
Protože kal je obvykle dehydratován po dehydrataci a má zvláštní vůni, čistírny odpadních vod obecně přijímají zemědělské využití, skládkování, spalování, evakuaci a další způsoby likvidace. Investice do zemědělského kalu jsou nízké, spotřeba energie je nízká a provozní náklady jsou nízké, nelze však ignorovat ztráty těžkých kovů, patogenů, žáruvzdorných organických látek a znečištění povrchových a podzemních vod dusíkem a fosforem; provoz sanitární skládky je relativně jednoduchý a investiční náklady jsou malé 3. Náklady na ošetření jsou nízké a použitelnost je silná, ale obsazení půdy je vážné a je obtížné najít vhodné místo. Pokud technologie proti prosakování není dostatečně zralá, povede to k potenciálnímu znečištění půdy a znečištění podzemních vod. Kromě toho zneškodňování skládek nemůže nakonec zabránit znečištění životního prostředí, ale pouze zpozdit dobu znečištění životního prostředí; spalování kalů je jednou z nejdůkladnějších metod zpracování kalů. Může karbonizovat všechny organické látky, ničit patogeny a minimalizovat znečištění. Objem bahna, ale zařízení na úpravu jsou složitá, vysoká spotřeba energie, velké investice a mnoho nákladů na zpracování a spalování organických látek bude produkovat látky, jako je dioxin, který je škodlivý pro životní prostředí.
Hlavní specifikace
Celý logistický proces od směšovací stanice surovin a uhelného dvora do mlýnského systému až po kalcinovaný slínek v peci jsou všechny ve stavu uzavřeného cyklu, ve výrobním procesu je proud vzduchu pod podtlakem a každý bod prachu je vybavené pokročilým zařízením pro sběr prachu z domácnosti. Teplota v rotační peci je vždy udržována na 1400 ~ 1800 ℃, teplota rozkladací pece ocasu pece je kolem 850 ℃, pětistupňový předehřívač suspenze je na {{ 4}} ~ 880 ℃, velké množství horkého vzduchu generovaného ochlazením slínku se používá k výrobě elektřiny a surového jídla Mimo sušení je část vypuštěna a horký odpadní vzduch s teplotou Používá se 120 ~ 300 ℃ a přidá se nějaké sušicí zařízení.
Pokud jde o zpracovatelskou kapacitu, je vzhledem k velké tepelné kapacitě při výrobě cementu ve velkém měřítku množství a kvalita materiálů, které se mohou vstoupit, mírně kolísány, takže může tolerovat malé změny ve složení způsobené přidáním odpadků, a rozsah využití odpadu je mnohem větší. Zpracovatelská kapacita stávajícího profesionálního zpracovatelského zařízení. Kapacita zpracování znečištění přesahuje 50 tun denně a během tvorby cementových minerálů je kapalná fáze. Proto se po použití odpadu může zbytek ze spalování absorbovat nebo pevně roztavit cementovým minerem, takže zde není žádný problém s likvidací zbytků.
Fyzikální a chemické vlastnosti kalů
Městský kal je účinná látka tvořená různými odpady po biochemické reakci. Jeho vlhkost je relativně vysoká, asi 60% až 75% a její složení a výhřevnost se liší podle zdroje kalu. Velký rozdíl. Anorganické složky kalu jsou v zásadě podobné jílovým minerálům.
Vzhledem k charakteristikám vysokého obsahu vlhkosti, nízkého výkonu a obtížnosti při nepřetržitém sušení kalu samostatně, když je kal vložen do sila, je uzavřeno zpracování, aby se sila udržovala vždy pod podtlakem, čímž se zamezí úniku pachu ze sila. Na základě neovlivnění běžného výrobního postupu původní výrobní linky se odpadní teplo z výfukového plynu z rotační pece plně využívá k sušení místo původního spalovacího materiálu, to znamená, že směsný mlýn na bituminózní uhlí se používá jako nízký - přidávání paliva nebo jako palivo nízké kvality přímo přes měřicí stupnici práškového uhlí a zbytkového uhlí, které se stabilizuje Plní se do dekompoziční pece a pece a sušený kal přiváděný dekompoziční pecí se neustále spaluje a rozkládá se při vysoké teplotě 900 ℃ a 1700 ℃, čímž se zabrání tvorbě dioxinů při nízké teplotě. Výfukové plyny z různých kanálů rotační pece jsou sledovány a určovány pomocí online environmentálních monitorovacích přístrojů a vypouštěny do atmosféry, čímž se účinně eliminuje možný prach a sekundární znečištění.
Slínek vytvořený inspekcí různých indikátorů, není abnormální složení, fyzikální a chemické ukazatele jsou kvalifikovány. Zpracováním a využitím lze potvrdit, že neškodné zpracování městského domácího kalu při výrobě nového cementu pro suchý proces je možné. Po zpracování kalu s výrobou cementu se kal posílá do kalcinátoru spolu s materiály pro kalcinaci a jeho sušení a kalcinace se provádí v uzavřeném kalcinátoru, dokud se nestane součástí složky cementového slínku.
Městský domácí kal obsahuje určité množství tepla, které lze přímo přivádět do pece ke spalování, čímž se šetří palivo. Nová výrobní linka na výrobu cementu pro suchý proces má výhody vysoké likvidační teploty, dlouhé doby likvidace, vysoké provozní rychlosti a neškodného vypouštění prachu a odpadních plynů, které mohou důkladně zneškodnit kal.
Spalování odpadu pomocí vysoké teploty a sterilizace není jen nejhygieničtějším způsobem zpracování, ale také spalováním lze snížit objem kalu a finální zpracování je snazší. Energie generovaná při spalování odpadu může být zároveň použita jako zdroj tepla pro jiné procesy, což přispívá k úspoře energie. Podporou kombinace s novým systémem cementových pecí se sníží spotřeba uhlí a dosáhne se cíle úspory energie. Současně může být vyrobený popel použit jako surovina pro cement ke zvýšení výrobní kapacity cementového slínku.
